Hallo zusammen. Ich bin John Clemens von Rockwell Automation. Ich möchte
Sprechen Sie heute ein wenig mit Ihnen über Fertigungsausführungssysteme und deren
Funktionsweise
kann als Grundlage für die digitale Transformation dienen. Ich habe mit
gearbeitet
Während meiner gesamten beruflichen Laufbahn habe ich schon vor langer Zeit Manufacturing
Execution Systeme oder Mes-Systeme entwickelt
Sie wurden immer Me-Systeme genannt. Ich arbeite tatsächlich mit Unternehmen auf der
ganzen Welt zusammen
Helfen Sie ihnen herauszufinden, welche Art von Technologien sie benötigen
Damit sie ihre Arbeit schneller besser erledigen können
und billiger. Deshalb möchte ich heute einfach mit dem Reden beginnen
darüber, was Manufacturing Execution Systeme sind
NES? Dies ist das Original-NES-Modell von Mesa
International aus den frühen 90ern.
Dieses Modell ist mittlerweile über 30 Jahre alt, aber es ist immer noch ein gültiges
Modell zur Beschreibung
worum es bei mes geht. Sie können die 11 Funktionen sehen
die sich innerhalb dieses achteckigen Sechsecks namens Me befinden
und Sie können sehen, dass es um alle verschiedenen Funktionen geht
die in den vier Wänden der Fertigung benötigt werden. Anlage
Wenn wir heute über Mes oder Manufacturing Execution-Systeme sprechen,
was meinen wir eigentlich? Die Rede ist von digitaler Auftragsausführung
Erhalten Sie Aufträge von ERP und führen Sie diese Aufträge in der Werkstatt aus.
Wir sprechen über digitale Rückverfolgbarkeit, Verfolgung und Verfolgung
der Transformation von
Rohstoffe in Whip und schließlich in fertige Waren.
Die Rede ist von digitalen Arbeitsanweisungen zur Bereitstellung von Arbeitsanweisungen
Zeichnungen und andere Informationen an die Bediener in der Werkstatt
um ihnen bei ihrer Arbeit zu helfen. Die Rede ist von digitaler Qualität
Durchführung von prozessbegleitenden Qualitätskontrollen und Inspektionen im
Shopfloor
die erforderlich sind, um erstklassige Qualitätsprodukte sicherzustellen.
Wir reden über Rezepte, die Verwaltung von Rezepten und die Bereitstellung von Rezepten
an die richtigen Leute unter
an den richtigen Stellen in der Werkstatt. Die Rede ist von der Fertigung
Leistung. Betrachten Sie Kennzahlen und KPIs in Echtzeit
um zu sehen, wie der Fertigungsbetrieb läuft
und wir reden über Sichtbarkeit, Sichtbarkeit in die Fertigung und
Qualität, um zu sehen, was wirklich passiert. Und dann
das analysieren Wir suchen nach Trends im Laufe der Zeit und
suchen nach Möglichkeiten, wie wir Verbesserungen vornehmen können.
Das ist das Wesentliche von Fertigungsausführungssystemen. Welche
Systeme
mag ich. Sie haben uns dabei geholfen, dies in der Werkstatt zu tun
Beantworten Sie solche Fragen. Was soll ich jetzt machen? Was
Befehle soll ich ausführen? Und wenn ich diese Befehle gerade ausführe?
Was soll ich als nächstes ausführen? Was ist die nächste Bestellung? Ich soll gerannt
werden
Und wenn ich diese Aufträge ausführe, welche Materialien soll ich verwenden? Was für
Welche Mengen soll ich verwenden, welches Rezept welche Schritte in meinem Rezept ich
habe?
soll ausgeführt werden, um diese Produkte herzustellen?
Was ist mit den Arbeitsanweisungen? Wo sind die Arbeitsanweisungen? Ich muss folgen
um sicherzustellen, dass ich dieses Rezept verwende und diese Materialien verwende, um
diese Bestellung korrekt durchzuführen.
Und was ist mit den Qualitätsprüfungen? Welche Qualitätsprüfungen muss ich einmal
durchführen?
die Grenzen des Bestehens und das Versäumnis, sicherzustellen, dass ich etwas produziere
ein Produkt von guter Qualität. Dies sind einige der Fragen, die mes beantwortet
Es hilft auch Vorgesetzten und Managern.
Beantworten Sie solche Fragen. Zum Beispiel, welche Materialien für die Herstellung
verwendet wurden
Produkt. Was sind das für verschiedene Rohstoffe?
haben Sie sich für dieses Produkt für diesen bestimmten Kunden entschieden?
Wo wurden all diese Rohstoffe verwendet? Kann mir jemand den Stand dazu sagen?
Befehl. Können wir es pünktlich an diesen Kunden versenden?
Wie sorgen wir dafür, dass die Ausfallzeiten unserer Anlagen während der Laufzeit
gewährleistet sind?
Was ist mit unseren OE-Nummern? Erreichen wir unsere Ziele?
Warum hat die Ausführung dieser Bestellung so lange gedauert?
Wie wurde es hergestellt? Auf welche Probleme sind wir gestoßen?
es wieder machen? Das sind die Arten von Fragen
Das sind meine Antworten. Eine andere Art, über die Fertigung nachzudenken
Ausführungssysteme sind ein weiteres Modell, das in den 90er Jahren beliebt war
sprach darüber, dass die Planungsausführung und die Kontrollplanung von ERP dominiert
werden
Systeme und natürlich Steuerungssysteme DCS plc-3 HMI
Skater diese Art von Systemen, die Automatisierung und Kontrolle bieten, aber
direkt in der
Mitte zwischen der Geschäftswelt und der Fertigungswelt. Alt ist, wo mes
Fertigungsausführung sitzt. Die Idee ist die Fertigungsausführung
Systeme bieten alle Funktionen, die Sie benötigen
zwischen dem Empfangsdock und dem Versanddock
die vier Wände einer Produktionsanlage alles. Es braucht
Rohstoffe in Schlagstoffe umzuwandeln und
letztendlich bis zur fertigen Ware. Darum geht es bei mes.
Eines der wichtigsten Dinge, die mes helfen kann
Was Kunden tun, ist, die Abfallströme anzugreifen
wenn man an die Herstellung denkt und wo Abfälle entstehen können,
Sie wissen, dass es Abfälle in Form von Materialien geben kann
weil ich nicht die Erträge erziele, die ich will. Ich habe
Überschreitungen Ich habe Engpässe. Ich verwende die Materialien nicht. Nun ja, ich
habe Verschwendung
Ich habe Off-Spec-Verluste, Ablehnungs- Downgrades.
Verluste im Zusammenhang mit Umstellungen. MES hilft Ihnen, diese Abfallströme zu
bekämpfen
besseres Materialmanagement und höhere Ausbeute beim ersten Durchgang.
Mes hilft Ihnen auch dabei, die umliegenden Abfallströme zu bekämpfen
Arbeitsaufwand, Reduzierung der Ausfallzeiten, Verbesserung
Die Leistung der Besatzung reduziert ungeplante Wartungsarbeiten
Außerplanmäßige Stopps holen mehr aus Ihrem Vermögen heraus.
Es hilft Ihnen, die damit verbundene Verschwendung zu beseitigen
Kapazität und Ihr Vermögen, damit Sie mehr herausholen
Ihrer Vermögenswerte reduzieren Sie Ihre Ausfallzeiten und ändern sich im Laufe der
Zeit.
Sie reduzieren Ihre Engpässe. Sie werden ineffiziente Zeitpläne los
Befreien Sie sich von Ihren niedrigen Erträgen und erzielen Sie höhere Erträge und
eine höhere Kapazität. Alle von denen
Dies sind Möglichkeiten, mit denen mes die Fertigung bei der Bewältigung von Problemen
unterstützt
die Abfallströme. Aber Mes ist keine Wunderwaffe.
Es ist nicht einfach so, dass ich Mes einsetzen werde
und es wird einfach all diese Dinge auf magische Weise bewirken und so viel Geld
verdienen.
Nein, eigentlich ist mes nur ein Werkzeug und es gibt mehrere
Teile, die zu diesem Werkzeug passen, machen es wirklich wertvoll.
Es ist Technologie. Es bietet viele Tools zum Erfassen
Informationen analysieren und teilen. Es kann Ihnen auf jeden Fall bei der Bereitstellung
helfen. Das
Daten in Echtzeit an diejenigen Personen weitergeben, die sie zur Nutzung benötigen
das Geschäft zu führen. Denken Sie also an die richtigen Daten auf der rechten Seite
Menschen zur richtigen Zeit, aber es erfordert auch
dass die Menschen gebildet werden, damit sie wissen, was zu tun ist
Mit diesen Informationen können Sie Entscheidungen treffen und den Prozess
verbessern
Es geht also nicht um billige Arbeitskräfte. Es geht um hochqualifizierte,
hochqualifizierte, hochqualifizierte
Gebildete Wissensarbeiter, die nutzen
Unmengen von Daten, um Entscheidungen zu treffen
um die Prozesse und diese Menschen zu verbessern
Sie sind nicht nur hochqualifiziert und gut ausgebildet, sondern haben auch die
Verantwortung dafür. Sie brauchen
die Entscheidungen zu treffen, den Prozess zu besitzen, die Verbesserungen zu besitzen
die Ergebnisse der Herstellung zu besitzen
Operationen. Sobald sie diese Informationen haben.
Sie haben diese Technologie und sie haben die Ausbildung, die sie brauchen, und indem sie
alles kombinieren
diese Elemente von Menschenprozessen und Technologie zusammen.
So produziert mes
echte Dollarvorteile für das Endergebnis
der Fertigungsbetriebe.
So könnte eine typische Mes-Lösung von der Art her aussehen
einer konzeptionellen Architektur. Eine der Schlüsselkomponenten liegt genau hier in der
Mitte
Es geht um die Track-and-Trace-Datenbank. Ich werde später etwas mehr darüber sprechen.
Aber die Idee ist, dass alles, was Sie brauchen.
Bezüglich der Verfolgung und Rückverfolgung des Materials sind die Vorgänge die
Menschen, Aktivitäten, Ausrüstung, alles in den vier Wänden eines
Die Produktionsanlagen, die zur Herstellung der Produkte verwendet werden, gehen in die
Strecke
und Trace-Datenbank, aber mehr als das. Es gibt Anwendungsanwendungen, die
Konzentrieren Sie sich auf Produktionsaktivitäten, Materialaktivitäten,
Qualitätsverfolgung und Leistung
Verfolgung. Und es gibt Analyse-Dashboards.
Es gibt Schnittstellen zu anderen Systemen und Mez verbindet sich mit diesen
Handhelds mit Tablets oder Smartphones, große Bildschirme, kleine Bildschirme,
Barcodescanner
RFID-Scanner sowie die Verbindung zu praktisch allem in der Werkstatt
SPS 2 DCS HMI. Scada, alles, was sich in der Werkstatt befindet, kann sich damit
verbinden. Also
Mes ist nicht einfach eine Anwendung oder ein Softwarepaket oder was auch immer.
Es ist diese große Auswahl an Komponenten, die zusammen das ergeben, was ist
die in der Werkstatt benötigt werden, um die Arbeit zu erledigen
in der Fertigung. Eine Sache ist anders
MES heute im Vergleich zu noch vor ein paar Jahren ist, dass es so ist
eine App dafür? Im S gibt es keine einzige Anwendung und das ist sie auch
nicht einmal ein einziges Softwarepaket. Es gibt viele verschiedene Anwendungen
und das Fazit ist, dass ich es getan habe
eine App dafür. Also alles, was in der Werkstatt benötigt wird
wieder, aber vom Empfang des Versands innerhalb der vier Wände des Werks gibt es
eine App
dafür sei es das Produktionsmanagement. Qualitätsmanagement für Rohstoffe
ERP-Integration, Maschinenintegration. Nonkonformist hat Werkzeuge
Vorrichtungen, Materialien, Rezepte, Arbeitsanweisungen
Leistung der Produktionsüberwachungs- Dashboards.
Es ist alles drin. Dafür und für mich gibt es eine App
bietet diese End-to-End-Funktionalität, sodass alles vorhanden ist, was im Shop
benötigt wird
Boden ist da dafür gibt es eine App. Aber lasst uns noch
ein bisschen darüber reden
Idee von mir, und sie dient als Grundlage
für die digitale Transformation. Beginnen wir damit, ein wenig darüber zu sprechen
einige der Technologie, die wird im Rahmen digitaler
Transformationsinitiativen eingesetzt.
Ich habe bereits erwähnt, dass mes sehr mobil ist und läuft
Smartphones, Tablets, Polster dieser Art.
Das ist einer der Schlüssel zum neuen Chaos
ist, dass es auf jeder Art von Gerät ausgeführt werden kann und die Zeiten, in
denen die Leute dies taten, längst vorbei sind
Fast überall gibt es feste Terminals und sogar Laptops in der Werkstatt
Jeder in der Werkstatt nutzt ein Smartphone oder
Wenn es sich nicht um ein Smartphone handelt, verwenden sie eine Art Tablet-Gerät wie
dieses, weil
es ist sehr mobil. Es gab mehrere Leute, die in der Werkstatt arbeiteten. Sie sind
erforderlich
an vielen verschiedenen Orten zu sein und viele verschiedene Dinge zu tun. Sie können
nicht ausgeben
Zeit, herumzulaufen und zu versuchen, irgendwo ein Terminal zu finden. Das können
sie definitiv nicht tun
Sie haben ihren Job hier und müssen dann zum dortigen Terminal zurücklaufen, um
einzutreten
einige Informationen, damit sie sie bei sich tragen, egal ob es sich um ein Smartphone
oder ein Tablet handelt
Lösungen heute oder Hinz. Lee Mobile, und das ist eines der Dinge, die uns antreiben
diese Idee der digitalen Transformation.
Eine andere Sache, die ich über einige Technologien erwähnen wollte, ist die
Schnittstelle
Werkstatt, wenn wir uns die Maschinen ansehen, die dort stehen
Fertigungsbereich und typischerweise die SPS, die sie kontrollieren.
Es scheint, als gäbe es immer nur eine Menge Daten
Das ist da draußen, mit dem wir umgehen müssen.
Nun, eines der Dinge an der digitalen Transformation und mir ist das
Wir haben einen objektorientierten Ansatz gewählt, um damit umzugehen, anstatt auf
Daten zu schauen
Das sieht so aus: Daten auf dem Shopfloor
Jetzt sieht es so aus, es ist alles objektorientiert.
Sie verfügen über gemeinsame Datenblöcke, die allen Maschinen gemeinsam sind. Also
wenn Sie so etwas wie den Gerätestatus oder die Geschwindigkeiten und Zustände wie
gezeigt tun möchten
hier auf dieser Folie, Sie haben in jeder einzelnen Maschine
gemeinsame Datenblöcke
sodass es keine Rolle spielt, um welche Art von Maschine es sich handelt. Es spielt keine
Rolle, wie genau
Die Schnittstelle könnte fertig sein. Pssst, aber die Daten werden die gleichen sein
und mes wird diese Daten erhalten und dazu in der Lage sein
Wer Maschinenstatus Gerätestatus oee Ausfallzeit Laufzeit
all diese Dinge, weil wir einen gemeinsamen Datenblock haben
und dieser gemeinsame Datenblock trägt dazu bei, diese Idee der digitalen Transformation
voranzutreiben, denn jetzt bin ich
kann von jeder Maschine in der Werkstatt die gleichen Daten abrufen
in meiner gesamten Einrichtung. Es gibt also eine echte digitale Transformation.
Ich habe bereits ein wenig über die Track- and-Trace-Datenbank gesprochen, möchte dies
jedoch hervorheben
Wenn an diesem Punkt jeder an Track & Trace denkt, denkt er normalerweise an Genealogie
Material-Los-Genealogie, Los-Verfolgung, Los- Verfolgung, Material-Genealogie. Aber die
Männer
Die Track-and-Trace-Datenbank ist viel mehr als das.
Die Idee besteht darin, die bisherigen Aktivitäten vollständig zu reproduzieren
in der Werkstatt, um das Produkt herzustellen. Also ja. Müsli auf jeden Fall,
aber auch die Ausrüstung
das verwendet wurde, die Prozesse, die durchgeführt wurden, die Werkzeuge, die
verwendet wurden
Qualitätsergebnisse, die von den Personen verwendet wurden, die die verschiedenen
Prozesse durchführen
andere Nebenereignisse, die möglicherweise stattgefunden haben. Möglicherweise gab es
einige Abweichungen.
Vielleicht gab es einige Zwischenfälle. Vielleicht gehörten auch Reinigungsarbeiten
dazu
des Prozesses. Möglicherweise gab es Wartungsarbeiten
die als aufgezeichnet wurden Teil des Prozesses oder vielleicht schon vor
Beginn des Prozesses. All das fließt in die
Track-and-Trace-Datenbank erneut aufrufen. Die Idee dahinter ist, dass Sie es am Ende
des Tages sein sollten
in der Lage, die Daten, die Sie in der Datenbank erhalten haben, exakt nachzubilden.
Was ist passiert?
der Werkstatt. Das ist sehr wertvoll, denn wenn Sie eine bekommen
B. eine Frage eines Kunden oder vielleicht sogar eine Beschwerde eines Ihrer Verbraucher
wo sie sagen: „Hey, ich habe dieses Problem mit diesem Produkt.“ Du solltest in der Lage
sein
um zu dieser Datenbank zurückzukehren und etwaige Fragen zu beantworten.
Sollten Sie nicht wissen müssen, wer, was, wann, warum und wie dieses Produkt
hergestellt wurde?
in der Werkstatt, denn alles liegt im Track & Trace
Datenbank. Alle Informationen
ist da drin und alles ist miteinander verbunden, so dass Sie darauf zugreifen
können
Es. Wie auch immer, Sie wollen und Sie können das sehen
Ergebnisse und Sie können genau wissen, was passiert ist. Wenn dieser Kunde Sie anruft
Mit einer Frage können Sie diese Frage beantworten, weil Sie über die Daten verfügen
in der Datenbank, um diese Frage zu beantworten.
Eine andere Sache, über die ich im Zusammenhang mit der digitalen Transformation
sprechen wollte, ist seine Idee
des industriellen Internets der Dinge. Ich denke, jeder kennt das
Internet der Dinge. Wenn Sie sich die linke Seite dieser Folie ansehen, sehen Sie
Folgendes
ein Haus und das Internet der Dinge und alles, was vor sich geht
in diesem Haus. Das ist nicht ganz mein Haus, weil ich keine Solaranlage habe
aber weil ich viel zu viele Bäume habe. In meiner Nachbarschaft blockiert es die Sonne
aber alles andere ist eigentlich ziemlich nah dran. Ich liebe es besonders, meine Kontrolle
kontrollieren zu können
Bewässerungssystem von meinem Smartphone aus
durch das Internet der Dinge die Idee des industriellen Internets der Dinge
ist genau das gleiche. Es ist die Idee, die wir nutzen werden
Intelligente Geräte in der Werkstatt. Und das wird alles sein
durch das industrielle Internet der Dinge miteinander verbunden und wir werden es
nutzen
das zu orchestrieren. Optimieren
Prozesse im Shopfloor. Nun gibt es eine Sache, die die Leute
berücksichtigen, wenn sie über die Industrie nachdenken
Das ist das Internet der Dinge und sie denken an mich
Sie schließen sich irgendwie gegenseitig aus, das heißt: Nun ja, ich habe es verstanden,
ich brauche das Zeug nicht
oder ich habe das iot. Ich brauche mich nicht.
Nun, ich möchte, dass Sie im weiteren Verlauf darüber nachdenken
durch diese Präsentation, weil ich denke, dass Sie es finden werden
dass sich das Internet der Dinge und das industrielle Internet der Dinge tatsächlich
ergänzen
sie arbeiten gut zusammen. Sie sollen gut zusammenarbeiten und die beste Lösung
darstellen
ist eine Lösung, bei der sie nahtlos als eine Produktionsstätte zusammenarbeiten
Lösung. Denken wir also darüber nach, während wir das durchmachen
einige der Punkte, die ich hier ansprechen möchte. Was sind also die Fähigkeiten der
Industrie?
Das Internet der Dinge ist die erste große Fähigkeit, die es kann
Daten von weitem abrufen?
Eine Vielzahl von Quellen ist irgendwie Es spielt keine Rolle, um welche Datenquelle
es sich handelt, solange Daten vorhanden sind.
Wir und das IoT können einen Weg finden, dorthin zu gelangen und diese Daten zu
erhalten
Und es sind nicht nur die Daten, sondern der Kontext rund um diese Daten. Also
Es handelt sich hier nicht nur um die Daten, sondern um das, was vor sich ging
zu dem Zeitpunkt, als wir diese Daten erhielten.
Das andere, wofür das IoT gut ist, ist, dass es dafür eine App gibt, über die wir
gesprochen haben
Das. Wir, das IoT, können beim Aufbau und Schaffen helfen
Anwendungen, die für den Umgang mit unterschiedlichen Anforderungen erforderlich
sind
Probleme beim Umgang mit den Daten. Und dann Das IoT ist großartig im Umgang mit diesen
Daten
unterschiedliche Ansichten der Daten zusammenführen. Vermanschen
sagt, dass es hier heißt. Seien Sie also sehr unterschiedlich
Daten aus vielen verschiedenen Quellen, alle als Nächstes zusammen
in einer einzigen Glasscheibe. Das sind alle Möglichkeiten
des iot noch ein paar Dinge, über die man nachdenken sollte
ermöglicht eine Fernüberwachung Erhalten Sie in Echtzeit Einblick in Anlagen
und Betriebsbedingungen. Sie wissen also, was ist
Im Moment geht es in der Werkstatt darum, betriebliche Informationen zu gewinnen.
Dann geht es also um mehr als nur die Sichtbarkeit in aktuellen Situationen,
Aber es analysiert diese im Hinblick auf die Kostenflexibilität
Beweglichkeit. Also diese Daten in Wissen umwandeln und
dieses Wissen in echte operative Intelligenz umzuwandeln.
Es geht um die Automatisierung von Arbeitsabläufen
Abschaffung papierbasierter Systeme, von Menschen gesteuerte Systeme
und in der Lage zu sein, Arbeitsabläufe zu automatisieren, egal ob es sich um Menschen
handelt. Factoring
Rohmaterialinventur, Peitscheninventur, was auch immer es ist, aber die Fähigkeit zur
Automatisierung
diese Arbeitsabläufe. Und noch etwas zu erwähnen
sind digitale Zwillinge Digitale Zwillinge werden durch das
industrielle Internet ermöglicht
Dinge, weil man die Daten sammeln kann, dann entstehen Dinge wie digitale Zwillinge
ohne iot möglich. Sie könnten wahrscheinlich keinen digitalen
Zwilling erstellen, wenn Sie wollten aber mit dem industriellen Internet der
Dinge, Dingen wie digitalen Zwillingen
und Simulationen werden alle
eine Wirklichkeit. Also Ich habe vorhin darüber gesprochen
die idee von mes versus iot
und die Tatsache, dass Sie arbeiten wirklich gut zusammen, sie
sollten gut zusammenarbeiten, und das sollten sie auch
zu einem Ganzen zusammengefügt.
Nahtloses System, deshalb möchte ich Ihnen nur ein paar Beispiele zeigen
hier von mes und dem iot arbeiten
nahtlos zusammen.
Und ich glaube nicht, dass irgendjemand das durchgehen, sich das ansehen und es überhaupt
erzählen könnte
wo mes aufhört und iot beginnt oder umgekehrt. Diese Folie ist also einfach
Schauen Sie sich ein Dashboard an, das einige Produktionsregionen zeigt, in denen wir
welche haben
Werke in Nordamerika und Maiya, China, und Sie können einige Werke in Boston, Milwaukee,
sehen
Toronto gibt es in Nordamerika und ich kann einige spezifische Informationen zu jedem
dieser Orte sehen
Pflanzen so sicher. Für die Anlagen einige OE für die einzelnen Anlagen Boston und
Gehen Sie zu Produktionszielen in Toronto, Schrott. Und das sind alles Echtzeitzahlen
Die gesammelten und konsolidierten Daten werden zusammengefasst und auf diesem
angezeigt
Dashboard aus Regionen. Ich kann problemlos einen Drilldown zu Websites durchführen. Ich
kann mir Toronto ansehen
Hier. Ich kann mir andere Websites ansehen und nach Boston, Leon, Milwaukee usw. suchen.
Aber wenn ich mir das hier ansehe, kann ich einige Details zu einigen Warnungen sehen
dass einige Gerätestatusinformationen aufgetreten sind, wobei einige Geräte
ausgefallen sind.
Ich kann einige Produktions-KPIs sehen. Ich kann meine OE-Nummern einschließlich meiner
sehen
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität und ich kann mir konkrete Arbeitsaufträge ansehen.
Wie
Viele riskieren, dass Ihr geplanter Lauf abgeschlossen wird und was meine aktuelle
Produktion ist
Das Ziel liegt darin, dass ich 80 % dieser Zielproduktion esse
im Moment, also habe ich einen Drilldown durchgeführt. Habe mir etwas Besonderes
angesehen Website, aber mehr als das. Ich kann noch
weiter nach unten gehen und mir eine bestimmte Zeile ansehen
diese Website in Toronto. Ich kann sehen, dass es in Toronto mehrere Linien gibt. Dies
ist das
Endmontage und Produktionslinie. Wie Sie sehen, habe ich Weininformationen. Ich habe
KPIs
wieder OEE-Verfügbarkeitsleistung und Qualitätsauslastungsinformationen. Ich zeige
das
Benachrichtigungen, die aus dieser Zeile generiert wurden, und ich kann so meine
jeweiligen Vermögenswerte anzeigen
die auf dem Spiel stehen und sehen, dass ich einen Positionierungsroboter habe
und das mitten in einer ungeplanten Ausfallzeit.
Ich kann mein Schicht-Spotlight sehen, um zu sehen, was ich auf dieser Linie noch einmal
gemacht habe, oee-Qualität
Effizienz Schrott Gesamtproduktionszahlen.
Also habe ich einen Drilldown von Regionen zu Standorten durchgeführt.
Die einzelnen Zeilen. Ich kann noch einen Schritt weiter gehen
und einen Drilldown zu einem einzelnen Roboter ausführen. Jetzt zeige ich meinen
Positionierungsroboter.
Und ich kann sehen, was los ist. Ich habe die Verfügbarkeit einiger OEE-Nummern
Leistungsqualität. Ich habe welche Risikoinformationen, die angezeigt werden,
einige Warnungen, mit denen ich sogar Informationen verknüpft habe
das CMMS-System, das einige Serviceinformationen bereitstellt. Also ich
habe das alles
Informationen zu diesem speziellen Roboter.
Das zeigt mir eine etwas andere Sichtweise. Ich schaue mir hier tatsächlich die
verschiedenen Zeilen an. Aber jetzt schaue ich auf das Individuum
Befehle, die auf dem richtigen Weg laufen
Und wie Sie sehen, habe ich mehrere Arbeitsaufträge erhalten
Den Kufen ist die Skilenkanordnung zugeordnet.
Okay, ich habe diese Arbeitsaufträge zugewiesen und so
Ich muss diese Arbeitsaufträge in der Werkstatt ausführen
im Rahmen der Herstellung dieser Produkte.
Dies zeigt einen Drilldown zu einem Arbeitsauftrag
Das zeigt den Fertigstellungsgrad an. Es zeigt einen bestimmten Schritt
Dass es eingeschaltet ist oder der Betrieb eingeschaltet ist, können Sie sehen, dass wir
es haben
unser Rückgang auf Operationen 70
auf das Kühlsystem und ich kann sogar so weit gehen, es zu bekommen
Konstruktionszeichnungen, Arbeitsanweisungen, Qualitätsprüfungen.
Um zu sehen und auszuführen, was ich tun muss, damit ich es kann
Montieren Sie dieses Kühlsystem als Teil von
Schritt 20, entschuldigen Sie, Schritt 70 gehört dazu
Baugruppe, die ich mache. Wir haben uns also all diese verschiedenen
Aspekte angeschaut und die Lösung ist einfach
mes und iot arbeiten zusammen, um eine Lösung zu finden
Das alles unterstützt diese Idee der Digitalisierung
Transformation. Nation Also lasst uns den Gang wechseln und ein
wenig reden etwas mehr darüber, warum Mes so wichtig ist
für die digitale Transformation. Nun, wenn man sich anschaut, was da vor sich geht
Derzeit gibt es auf dem Markt mehrere Dinge, die meiner Meinung nach der Fall sind
Ganz offensichtlich ist, dass jeder danach strebt
um eine schnellere Markteinführung zu erreichen, unabhängig davon, ob es sich um
neue Produkte oder Produktvarianten handelt
Produktinnovationen sollen besser auf Kunden eingehen
Eine schnellere Markteinführung ist für alle ein wichtiger Faktor.
Aber gleichzeitig nicht nur versuchen, schneller, sondern auch günstiger zu sein.
Die Margen sind immer noch vorhanden Wenn man unter Druck gesetzt wird, die Kosten
zu senken, sinken die Kosten.
Wir müssen die Gesamtbetriebskosten senken. Gesamtkosten der Herstellung
Es muss sich um Vermögenswerte mit geringerer Vermögensauslastung handeln.
Einer der größten Kosten in jedem Produktionsbetrieb
alle Vermögenswerte, die in der Fertigung verwendet werden.
Die Nutzung dieser Vermögenswerte muss verbessert werden, anstatt die Vermögenswerte
auszubeuten
das Beste aus den möglichen Vermögenswerten herauszuholen
und dann das Risiko, das Risiko besser verwalten und reduzieren zu können
Ihr Risiko stellen Sie sicher, dass Sie es sind
die Qualität beim ersten Durchgang zu erreichen, die Sie erreichen
staatliche Regulierung. Geräte, die das Risiko reduzieren, das alles ist geschäftlich
Herausforderungen, denen praktisch jedes produzierende Unternehmen gegenübersteht
ist mit Blick auf. Stellen Sie es sich anders vor
Wir sprachen über den Druck, die Marge zu verbessern, um besser darauf reagieren zu
können
Aktionäre sollen eine höhere Kapitalrendite erzielen.
Gleichzeitig aber auch, um die Ansprüche der Kunden besser zu erfüllen
besser, schneller und kostengünstiger auf Kunden reagieren zu können
Weiterer Ausbau des Markenwerts, Entwicklung neuer Produkte, Entwicklung neuer Produkte
Produkte schneller herstellen und Produktvariationen schneller realisieren.
Und die Einhaltung behördlicher und behördlicher Vorschriften erreichen
so günstig wie möglich. Aber das Problem mit den Herstellern ist, dass für
Größtenteils müssen sich alle mit den vorhandenen Ressourcen begnügen?
Es gibt nicht viele Unternehmen, die sich den Luxus leisten können, neue Werke zu eröffnen
oder viel neues Personal hinzuzufügen
Die Idee besteht darin, das zu nehmen, was man hat, und mehr daraus zu machen
Holen Sie mehr aus Ihren Produktionsanlagen heraus. Wir fügen keine neue Klasse hinzu.
Wir fügen nicht hinzu
neue Zeilen. Wir können nicht viele neue Leute einstellen. Wir müssen
Wir machen das, was wir haben, immer besser.
Aber das macht Druck in Kosten und Marge
und der Wettbewerb, dem wir ausgesetzt sind, bedeutet Qualität und Produkt
Konsistenz ist Ihr Schlüssel zu niedrigen Kosten
Produkte von geringer Qualität führen zu inkonsistenten Produkten
Downgrades nacharbeiten. Das sind die, die einfach nicht mehr möglich
sind Qualität und Konsistenz sind der Schlüssel
und ich denke, ich habe es ziemlich deutlich gesagt
Fertigungsunternehmen müssen lediglich finanziell strengere Kontrollen haben, wenn
es darum geht
Qualitätsabfall die Kosten der Waren, die Kosten der Arbeit,
all diese Dinge.
Wir müssen einfach mehr aus dem machen, was wir haben.
Die andere Angst, die immer noch besteht, ist diese Idee
Rationalisierung, und Sie sehen es auf verschiedene Weise.
Nun, wir müssen mehr Pläne haben. Wir müssen als globales Netzwerk agieren. Wir
müssen an kostengünstigere Standorte umziehen. Wir brauchen niedrigere
Arbeitskosten.
Vielleicht sollten wir Co-Hersteller einsetzen. Vielleicht sollten wir nach
Regionen konsolidieren.
Wir müssen Kapital sparen und unsere Überkapazitäten reduzieren.
Nun, wir müssen unsere Arbeit aus der Perspektive der Best Practices bewerten.
Global.
All das sind unterschiedliche Arten, es auszudrücken
Wenn wir es nicht besser machen können, müssen wir dieses Werk schließen
und festigen und das ist die Angst in jedem
Fabrik, dass die Fabrik geschlossen wird, wenn wir
Besser geht es nicht, wenn man hinschaut
Sozusagen all die unterschiedlichen Herausforderungen, die es geben könnte
in der Fertigung und eigentlich in der gesamten Lieferkette.
Es gibt alles Mögliche, was Ihnen einfällt, und dies ist nur eine kurze Liste
unrentable Produkte, schlechter Kundenservice.
schlechte Nachfragetransparenz, überschüssige Rohstoffe
Verschwendung von verspäteten Lieferungen mit hohem Lagerbestand.
All das sind Dinge, die passieren
Vieles davon wird angegangen, indem man sich sehr stark auf die Lieferkette konzentriert
Supply-Chain-Management, Supply-Chain-Opera- Optimierung,
Aber oft vergessen sie, dass die Fertigung angesagt ist
Mitten in all dem. Dass die Fertigung einen großen Teil davon ausmacht
dass all diese Herausforderungen, auch wenn einige von ihnen wie ihre eigenen scheinen
Lieferkette.
Auch mit der Fertigung sind Probleme verbunden.
Aber indem man sich auf die Lieferkette konzentriert, versucht man, Supply Chain zu
betreiben
Management und Supply-Chain-Optimierung. Einige Unternehmen
Sie haben die Anlage irgendwie vergessen, sie haben die Herstellung irgendwie vergessen
und sie fangen an zu begreifen, dass hey
Die Fertigung ist ein integraler Bestandteil unseres gesamten Angebots
Kette, und wir können unseren Vertrieb nicht optimieren
oder unsere Lieferanten oder irgendetwas davon, ohne es auch zu versuchen
Optimieren Sie, was in der Fertigung vor sich geht, und es ist einfach wichtig, die
Fertigung in Gang zu bringen
richtig und machen die Herstellung so vorhersehbar, konsistent und kostengünstig
da wir es genauso herstellen können, wie wir versuchen, unser gesamtes Angebot
herzustellen. Warum Kette?
Vorhersehbar, kostengünstig und konsistent
Die Fertigung ist mittendrin. Und wir müssen unsere Bemühungen darauf konzentrieren
Herstellung ebenso wie der Rest der Lieferkette
weil es Verbindungen zwischen der Herstellung gibt, viele Verbindungen zwischen
Herstellung und Lieferkette, die berücksichtigt werden müssen und die
müssen als Teil der Gesamtbetrachtung betrachtet werden
Betrieb und arbeiten daran, ihn zu verbessern
im Hinblick darauf. Deine Verwandlung wodurch die Kosten vorhersehbarer gesenkt
werden
wodurch es agiler wird. Es ist nicht nur eine Lieferkette, sondern eine Versorgung
Kette und Fertigung.
Allerdings gibt es in der Fertigung einige besondere Herausforderungen.
Sicherstellen, dass die Geschäftsanforderungen tatsächlich in der
Produktion erfüllt werden können und dann
Synchronisieren von Aktivitäten, damit wir sie tatsächlich optimieren können
Produktionsabläufe, die die Auslastung der Anlagenkapazitätsplanung optimieren
Kapazitäts- und Bedarfsplanung, Kapazitätsauslastung. Das sind alle
Der Schlüssel zur Optimierung der Fertigung liegt darin, sich schnell an
Auftragsänderungen anpassen zu können
Produkt. Verwenden Sie Kundenänderungen, Kundenwünsche
die Qualitätsziele zu erreichen und das alles zu tun
in einem äußerst dynamischen regulatorischen Umfeld.
Ein Teil der Idee, über die wir hier gesprochen haben
stellt sicher, dass Sie der richtigen Person die richtigen Informationen zur Verfügung
stellen
Menschen zur richtigen Zeit zu erreichen, und das kann eine Herausforderung sein.
Die Menschen sind Ihr größtes Kapital. Sie werden immer Ihr größtes Kapital sein, aber
Ohne die richtigen Informationen können sie ihre Arbeit nicht erledigen
zum richtigen Zeitpunkt, um die Entscheidungen zu treffen
und tun, was sie tun müssen.
Deshalb ist einer der Schlüssel zur digitalen Transformation
Das, was Mes unterstützt, besteht darin, einen Echtzeitüberblick über die
Fertigungshalle zu erhalten
damit Sie sehen können, was in der Werkstatt vor sich geht. Sie können verstehen, was ist
geschieht und Sie können Entscheidungen treffen. Kann ich mich auf diese Bestellung
festlegen? Habe ich das?
Für den Versand verfügbares Material kann ich diesem Kunden nicht versprechen
dass ich das versenden kann an diesem und jenem Datum. Kann ich den
Zeitplan erreichen? Kann ich?
Meine Qualitätsziele einhalten. Kann ich mein Tracking und Tracing durchführen, damit ich
das habe?
Informationen, dass ich das alles brauche
sind der Schlüssel, den Sie über den Shop verstehen müssen
Boden und über die Herstellung, um diese Art von herzustellen
Entscheidungen. Also
Vieles ist wirklich die Grundlage
für die digitale Transformation der Fertigung
weil Mezes eine Lösung ist, die Ihnen bei der Rationalisierung helfen wird
Optimierung dieser Fertigungsprozesse. Es wird die Produktionsanlage wirklich machen
ein integraler Bestandteil der gesamten Lieferkette.
Es wird Ihnen dabei helfen, die Fertigung von reaktiv auf proaktiv umzustellen.
Helfen Sie dabei, Ihre Fertigungsgeschwindigkeit, Ihre Agilität und
Ihre Flexibilität zu steigern
Reaktionsfähigkeit gegenüber Ihren Kunden. Mes ist eine Lösung, die Ihnen dabei helfen
wird
Das. Es wird Ihnen helfen, die Zusammenarbeit zu verbessern
und Stollen steigern die Produktivität der Mitarbeiter und schaffen einen vernetzten
Fabrikarbeiter
Im Gegensatz dazu, nur zu versuchen, eine kostengünstige Arbeitskraft zu haben, sondern
Ihnen dabei zu helfen, echtes Wissen zu schaffen
Arbeiter echte vernetzte Fabrikarbeiter. Also das letztendlich
Du verbesserst dich. Qualität, Sie verbessern Ihre Konsistenz. Du bist
Verbesserung Ihrer Vorhersehbarkeit, die Sie erreichen können
Was Sie tun müssen, um die Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen, und Sie können es
tun, und zwar gut und
Mach es einfach. Das ist die Kraft der digitalen Transformation
und so ist Mes die Grundlage
für die digitale Transformation
Aber diese digitale Transformation ist nicht nur ein Allheilmittel. Ich wache einfach
nicht eines Tages auf
und sagen: „Hey, ich werde meine Fabrik digitalisieren.“
Es erfordert einige Anstrengung. Es braucht etwas Zeit
Die meisten Pflanzen haben die Vordigitalisierung hinter sich
Ära und sie befinden sich sozusagen im digitalen Silo
Gebiet, was bedeutet, dass sie ein guter Kandidat für einen Umzug sind
Von digitalen Silos bis hin zu einer wirklich vernetzten Anlage.
Von dort aus kann der Plan dann Teil eines werden
vernetztes Unternehmen. Es kann Teil einer wirklichen Verwaltung und Optimierung werden
Lieferkette, aber es muss mit der Schaffung dieser vernetzten Anlage beginnen
Schaffung dieser digital transformierten Produktionsanlage, die aus dem herauskommt
Siloumgebung. So, um die heutige Diskussion abzuschließen.
Was ich gerne tun würde, ist irgendwie Konzentrieren Sie sich hier am Ende auf die
Vorteile von mir und
die Vorteile der digitalen Transformation. Nicht nur
Pie in the Sky-Sachen sind nicht nur theoretisches Zeug, sondern es geht auch
ernst mit dem, was das ist
Vorteile sind und schauen Sie sich einige harte Zahlen an
über die in der gesamten Branche berichtet wurde
Vorteile von Mes und digitaler Transformation.
Das erste, was ich erwähnen möchte, ist, dass die Vorteile nicht nur daraus entstehen
ein Bereich oder eine Abteilung. Es wird nicht nur hey, uns geht es besser
Abläufe in unserer Produktionsstätte, aber es wird aus allen möglichen Bereichen kommen
verschiedene Orte Operationen Von der Qualität bis zur Compliance
von der Wartung über das Produktdesign bis hin zu den Verbindungen zwischen
Fertigung bis hin zur Supply-Chain-Anbindung. Bis zu Ihren Kunden und
Die Verbraucher werden aus all diesen Bereichen kommen
und es wird mehr sein als die Summe seiner Teile. Es ist also nicht nur hey, ich habe
eins eingegeben
Qualitätssystem. Ich habe es in das Betriebssystem eingefügt. Und deshalb
verstehe ich, was auch immer, nein, es ist das
Synergien zwischen diesen und all diesen verschiedenen Bereichen
Sie werden Ihren wahren Wert und Ihre wahren Vorteile schaffen, die Sie erzielen werden
erhalten aus. Von der digitalen Transformation
und me, wie ich schon sagte
Das erste, was Sie tun werden, ist, Ihr Silo- Geschäft von Ihren isolierten Systemen zu
verlagern
Funktionen. So entkommt man solchen Dingen, bei denen alles nur ein Silo ist und
Alles wird einfach unabhängig erledigt. Sie beginnen mit der Zusammenarbeit. Du
Finden Sie heraus, wie Sie mit verschiedenen Menschen zusammenarbeiten können
mit der Möglichkeit, Ihre Konfigurierbarkeit zu erhöhen
Es dauert nicht Monate, sich die Daten anzusehen und nicht zu warten
Monate, um ein bestimmtes Ziel zu erreichen
Wir können den Bedarf im Voraus erkennen, da wir sehr eng mit unserem Angebot verbunden
sind
Kette. Also weg von diesen Silossystemen und isolierte Geschäftsfunktionen in wirklich
integrierte und kollaborative Ansätze umwandeln.
Das Potenzial für mich ist klar. Dies sind einige veröffentlichte Daten
die aus verschiedenen Branchen stammen und dies durch Lösungen wie diese zeigen
über die wir gesprochen haben, können Unternehmen eine Reduzierung um 50 %
erreichen
Ungeplante Ausfallzeiten führen zu einer 90- prozentigen Verbesserung der First-Past-
Ertrags- und First-Pass-Qualität
97-prozentige Verbesserung beim Hochlauf und keine Anomalien
und 40-prozentige Reduzierung der Wartungskosten. Nur ein paar
das wurde hervorgehoben, wenn man über die verschiedenen Kategorien nachdenkt
Diese Vorteile helfen Ihnen, die verschiedenen Möglichkeiten zu verstehen
Suchen Sie dabei nach Vorteilen und den unterschiedlichen Synergien zwischen dieser
Art von Lösungen
Diese diese synergistischen Lösungen erzeugen diese
Vorteile, die Ihre Rendite auf das investierte Kapital verbessern
Reduzierung Ihrer Abfallströme, Verbesserung der Qualität, Reduzierung der Kosten
Reduzierung der Lagerbestände, Reduzierung der Zykluszeit
eine kürzere Zeit bis zur Markteinführung neuer Produkte.
Eine neue Produktvariation möglich
Sie können besser, schneller und kostengünstiger auf die Anforderungen Ihrer
Kunden reagieren
flexibler, agiler und leistungsfähiger sein und die Fertigung an die Lieferkette binden
um eine agilere Fertigung und eine agilere Lieferkette zu ermöglichen
bessere Führung und Kontrolle, bessere Konsistenz und Kundenzufriedenheit
weniger Lagerbestände.
um zu einigen konkreten Zahlen zu gelangen. Dies sind Zahlen, die veröffentlicht wurden
aus verschiedenen Quellen stammen und hier konsolidiert werden, um sie zu zeigen
die Möglichkeiten, den Ertrag um 15 bis 25 % zu steigern
Senkung der Arbeitskosten um 3 bis 8 Prozent Senkung der Wartungskosten 10
Reduzieren Sie die Energiekosten um 5 bis 10 % oder mehr
Reduzierung der Lagerkosten, Verbesserung der Produktivität um 30 bis 40 % im ersten
Durchgang
Qualität 90 % Verkürzung der Markteinführungszeit
Reduzierung meiner Anomalien beim Hochfahren. All dies sind reale Zahlen, die es gegeben
hat
veröffentlicht, die echte Verbesserungen hart darstellen
Dollar-Verbesserungen in den Produktionsabläufen
durch digitale Transformation und Me-Art- Lösungen.
Wir bei Rockwell Automation. Ich muss Ihnen sagen, dass wir praktizieren, was wir
predigen.
Okay, wir haben selbst über 20 Produktionsstätten auf der ganzen Welt und
Wir haben diese Mes- und digitalen Transformationslösungen in unserem eigenen
Unternehmen implementiert
Produktionsanlagen. Wir haben diese Informationen über Mesa und L&S
veröffentlicht
und veröffentlichen weiterhin jährlich Updates zu dem, was wir erreicht haben
uns selbst in unserem eigenen. Produktionsanlagen mit diesen Lösungen. Wir
üben wirklich
Was wir predigen: Verbesserungen der pünktlichen Lieferung um achtzig auf
sechsundneunzig Prozent
Ertragsverbesserungen um vierzig Prozent.
Okay, Bestandsreduzierung von 120 Tagen auf 82 Tage, Durchlaufzeiten um fünfzig Prozent
reduziert 30
Prozentuale Kapitalherabsetzung sodass wir Verbesserungen bei der
Reaktionsfähigkeit des Lagerbestands sehen
In der Finanzeffizienzqualität sind all diese real
Was ist das? Wir selbst haben in unseren Produktionsstätten etwas erreicht
weil wir getan haben, was wir hier gesagt haben
Digitale Transformation und Fertigungsausführungssysteme.
Um Ihnen hier nur ein paar Folien zur Erinnerung zu überlassen
Informieren Sie sich über die verschiedenen Vorteile und betonen Sie, dass diese Vorteile
real sind.
Wenn es um mich geht und Reduzierung der Arbeitskräfte im digitalen
Wandel
Rohstoffabweichungen, bessere Arbeitspraktiken.
Reduzierung des Fertigwarenbestands Kapitalreduzierung
First-Past-Ertrag, First-Pass-Qualität, OEE- Verbesserungen
Reduzierung der Lagerzykluszeit und kürzere Markteinführungszeit
Abfall reduzieren, Qualität verbessern
mehr Flexibilität, mehr Agilität, mehr Fähigkeiten, bessere Reaktion auf
Kunden bessere Produktkonsistenz mehr Kunden
Zufriedenheit. Schauen Sie, ich sage es Ihnen, wenn diese Vorteile nicht der Fall
sind
Schlage ein Mit dir, Ich meine, Sie sollten darüber nachdenken,
denn diese Vorteile sind real und das sind sie auch
welche Arten von Vorteilen dadurch erzielt werden können
digitale Transformation und
Fertigungsausführungssysteme.
Damit möchte ich Sie einfach belassen. Diese Vorteile sind real
Digitale Transformation von Fertigungsausführungssystemen. Das ist alles
echtes Zeug. Dort
Gibt es da draußen Kunden, die das tun?
Nutzen Sie diese Lösungen, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen
Wenn du nicht bist. Die Kraft der Fertigungsausführung nutzen
Systeme die Kraft der digitalen Transformation.
Es könnte sein, dass Ihre Konkurrenten sie verwenden.
Sie müssen also darüber nachdenken, denn diese Vorteile sind real
die Menschen, mit denen die Unternehmen diese Tools nutzen
MES und digitale Transformation erzielen diese Vorteile
oder sich einen Wettbewerbsvorteil und den Unternehmen verschaffen
die diese Ansätze nicht annehmen
nutzen keine Technologien und keine digitale Transformation
könnten zurückgelassen werden.
In einem wettbewerbsintensiven Geschäftsumfeld überlasse ich Ihnen diesen
Gedanken
und sagen Sie vielen Dank für Ihre Zeit heute. Wieder. Das ist John Clemens mit einem
Rockwell Automation. Ich hoffe, dass Sie die heutige Diskussion wertvoll und nützlich
fanden.
Vielen Dank für Ihre Zeit.