Bonjour à tous. Je m'appelle John Clemens de Rockwell Automation. Je voudrais
je vous parle un peu aujourd'hui des systèmes d'exécution de la fabrication et de la
manière dont ils
peut servir de base à la transformation numérique. J'ai travaillé avec
systèmes d'exécution de fabrication ou systèmes mes toute ma carrière depuis bien
avant
ils ont toujours été appelés systèmes mes. En fait, je travaille avec des entreprises du
monde entier pour
aidez-les à déterminer quel type de technologies ils
Pour les aider à mieux faire leur travail plus rapidement
et moins cher. Alors aujourd'hui, j'aimerais commencer simplement par parler
sur ce que sont les systèmes d'exécution de la fabrication
NES ? Il s'agit du modèle NES original de Mesa
International du début des années 90.
Ce modèle a maintenant plus de 30 ans, mais il reste un modèle valable pour décrire
qu'est-ce que c'est que mes. Vous pouvez voir les 11 fonctions
qui se trouvent à l'intérieur de cet hexagone octogonal appelé mes
et vous pouvez voir qu'il parle de toutes les différentes fonctions
qui sont nécessaires dans les quatre murs de la fabrication. usine
Alors aujourd'hui, quand on parle de mes ou de systèmes d'exécution de fabrication,
que voulons-nous dire réellement ? Nous parlons d'exécution d'ordres numériques
recevoir les commandes d'Erp et exécuter ces commandes dans l'atelier.
Nous parlons de suivi de traçabilité numérique et de traçage de la transformation
de
matières premières en Whip et finalement en produits finis.
Nous parlons d'instructions de travail numériques fournissant une ingénierie des
instructions de travail
dessins et autres Miss to The Operators dans l'atelier
pour les aider à faire leur travail. Nous parlons de qualité numérique
effectuer des contrôles et des inspections de la qualité des processus en atelier
qui sont nécessaires pour garantir des produits de première qualité.
Nous parlons de recettes, de gestion des recettes et de fourniture de recettes aux
bonnes personnes
aux bons endroits dans l'atelier. Nous parlons de fabrication
performance. Consulter les métriques et les KPI en temps réel
pour voir comment se déroule l'opération de fabrication
et nous parlons de visibilité pour obtenir une visibilité sur la fabrication et
qualité de voir ce qui se passe réellement. Et puis
analyser cela rechercher les tendances au fil du temps et
rechercher des moyens d'apporter des améliorations.
C'est l'essence des systèmes d’exécution de la fabrication.
Quels systèmes
J'aime ça. Vous nous avez aidé à faire sur le terrain, c'est
répondre à ce genre de questions. Par exemple, que devrais-je faire en ce moment ?
Quoi
les ordres suis-je censé exécuter ? Et si j'exécute ces commandes en ce moment ?
Que suis-je censé exécuter ensuite ? Quelle est la prochaine commande ? Je suis censé
être exécuté
et si j'exécute ces commandes, quels matériaux suis-je censé utiliser ? Quelle
sorte de
quantités suis-je censé utiliser quelle recette quelles étapes de ma recette suis-je
censé exécuter pour fabriquer ces produits ?
Qu'en est-il des instructions de travail. Où sont les instructions de travail ? je dois
suivre
pour m'assurer d'utiliser cette recette et d'utiliser ces matériaux pour passer cette
commande correctement.
Et qu'en est-il des contrôles de qualité, quels contrôles de qualité dois-je effectuer
et une fois
les limites pour réussir et ne pas m'assurer que je produis
un produit de bonne qualité. Ce sont quelques-unes des questions auxquelles mes
réponses
cela aide également les superviseurs et les gestionnaires.
Répondez à ce genre de questions. Comme quels matériaux ont été utilisés pour fabriquer ça
produit. Quelles sont toutes les différentes matières premières qui
avez-vous acheté ce produit pour ce client en particulier ?
Où ont été utilisées toutes ces matières premières ? Quelqu'un peut-il me dire où en
est cette situation
commande. Pouvons-nous l'expédier à ce client à temps ?
Comment faisons-nous pour que nos actifs soient indisponibles pendant leur exécution ?
Qu'en est-il de nos numéros OE ? Atteignons- nous nos objectifs ?
Pourquoi cette commande particulière a-t-elle mis autant de temps à être exécutée ?
Comment a-t-il été fabriqué ? Quels ont été les problèmes que nous avons rencontrés
le refaire ? Voilà le genre de questions
ça répond. Une autre façon de penser la fabrication
Les systèmes d'exécution sont un autre modèle qui était populaire dans les années 90 et qui
a parlé de l'exécution de la planification et de la planification du contrôle dominée par
Erp
systèmes et évidemment systèmes de contrôle DCS plc-3 HMI
skateur, ce genre de systèmes offrant automatisation et contrôle, mais directement
dans le
à mi-chemin entre le monde des affaires et le monde manufacturier. Le vieux est où mes
l'exécution de la fabrication se trouve. L'idée est que l'exécution de la fabrication
les systèmes fournissent toutes les fonctions dont vous avez besoin
entre le quai de réception et le quai d'expédition dans
les quatre murs d'une usine de fabrication, tout. Ça prend
transformer les matières premières pour fouetter les matières et
finalement aux produits finis. C'est ça, mes.
L'une des principales choses que mes peut aider
ce que font les clients, c'est s'attaquer aux flux de déchets
quand on pense à la fabrication et aux endroits où les déchets peuvent se produire,
vous savez que vous pouvez avoir des déchets sous forme de matériaux
parce que je n'obtiens pas les rendements que je souhaite. J'ai
dépassements, j'ai des pénuries. Je n'utilise pas les matériaux. Eh bien, j'ai des déchets
J'ai des pertes hors spécifications. Rejette les déclassements.
pertes associées aux changements de conversion. MES vous aide à attaquer ces flux
de déchets en
mieux gérer les matériaux et obtenir un rendement de premier passage plus élevé.
Mes vous aide également à attaquer les flux de déchets autour
main d'œuvre réduisant les temps d'arrêt améliorant
performance de l'équipage réduisant la maintenance imprévue
les événements imprévus arrêtent de tirer le meilleur parti de vos actifs.
Il vous aide à lutter contre les déchets associés à
capacité et vos actifs afin que vous puissiez en tirer le meilleur parti
de vos actifs vous réduisez vos temps d'arrêt votre évolution dans le temps.
Vous réduisez vos goulots d’étranglement. Vous vous débarrassez des plannings
inefficaces
débarrassez-vous de vos faibles rendements, obtenez des rendements plus élevés, une
capacité plus élevée. Tous ces
sont des moyens par lesquels mes aide la fabrication à répondre
les flux de déchets. Mais Mes n’est pas une sorte de solution miracle.
Ce n'est pas seulement comme si j'allais mettre Mes dedans
et il va juste faire toutes ces choses comme par magie et gagner tout cet argent.
Non, en fait mes n'est qu'un outil et il y en a plusieurs
pièces qui accompagnent cet outil pour le rendre vraiment précieux.
C'est de la technologie. Il fournit de nombreux outils pour capturer
analyser et partager des informations. Cela peut certainement vous aider à fournir. Que
des données en temps réel à ceux qui en ont besoin pour les utiliser
pour diriger l'entreprise. Pensez donc aux bonnes données à droite
personnes au bon moment, mais cela nécessite aussi
que les gens soient éduqués pour qu'ils sachent quoi faire
avec ces informations, comment prendre des décisions et comment améliorer le processus
il ne s'agit donc pas de main d'œuvre à faible coût. Il s'agit de personnes hautement
qualifiées et hautement qualifiées.
Des travailleurs du savoir instruits qui utilisent
beaucoup de données, beaucoup de données pour prendre les décisions
pour améliorer les processus et ces personnes
non seulement ils sont hautement qualifiés et hautement qualifiés, mais ils en sont
également propriétaires. Ils ont besoin
prendre les décisions s'approprier le processus s'approprier les améliorations
s'approprier les résultats de la fabrication
opérations. Une fois qu'ils auront cette information.
Disposez de cette technologie et ils ont l'éducation dont ils ont besoin et en
combinant tous
ces éléments des processus humains et de la technologie ensemble.
C'est comme ça que mes produit
de réels avantages en termes de résultats financiers
des opérations de fabrication.
Voici à quoi pourrait ressembler une solution mes typique en termes de type
d'une architecture conceptuelle. L'un des éléments clés se trouve ici, au milieu, où
il parle de la base de données Track and Trace. J'en parlerai un peu plus plus tard.
Mais l'idée est que tout ce dont vous avez besoin.
Concernant le suivi et la traçabilité du matériel les opérations le
les gens les activités l'équipement tout ce qui se trouve à l'intérieur des quatre murs
d'un
les usines de fabrication utilisées pour fabriquer les produits entrent dans la piste
et la base de données Trace, mais plus que cela. Il y a des applications qui
se concentrer sur les activités de production activités matérielles suivi de la qualité
performance
suivi. Et il existe des tableaux de bord d'analyse.
Il existe des interfaces avec d'autres systèmes et Mez se connecte avec
ordinateurs de poche avec tablettes ou smartphones grands écrans petits écrans
lecteurs de codes-barres
Scanners RFID et connexion à pratiquement tout ce qui se trouve dans l'atelier, depuis
IHM 2 DCS de PLC. Scada, tout ce qui se trouve dans l'atelier peut s'y connecter.
Donc
Mes n'est pas simplement une application ou un progiciel ou autre.
C'est ce grand nombre de composants qui, ensemble, fournissent ce qui est
nécessaire dans l'atelier pour faire le travail
dans l'industrie manufacturière. Une chose qui est différente avec
Le MES aujourd'hui, par rapport à il y a seulement quelques années, c'est qu'il y a
une application pour ça ? Dans le S, il n'y a pas une seule application et c'est
pas même un seul logiciel. Il y a beaucoup d'applications différentes
et l'essentiel est que mes a
une application pour ça. Donc, tout ce qui est nécessaire dans l'atelier
encore une fois, mais dès la réception du colis à l'intérieur des quatre murs de
l'usine, il y a une application
pour cela que ce soit sa gestion de production. Gestion de la qualité des
matières premières
Intégration de machine d'intégration Erp. Le non-conformiste a des outils
agencements matériaux recettes instructions de travail
performances des tableaux de bord de suivi de production.
Tout est là-dedans. Il y a une application pour ça et mes
fournit cette fonctionnalité de bout en bout afin que tout ce qui est nécessaire sur la
boutique
le sol est là il y a une application pour ça. Mais parlons
un peu plus de ça
idée de mes, et ça sert de fondation
pour la transformation numérique. Commençons par parler un peu de
certaines des technologies qui est utilisé dans le cadre d’initiatives de
transformation numérique.
J'ai déjà mentionné que mes est très mobile et fonctionne sur
les smartphones, les tablettes, ce genre de choses.
C'est l'une des clés du nouveau message
c'est qu'il peut fonctionner sur n'importe quel type d'appareil et l'époque où les gens
le faisaient est révolue depuis longtemps.
ont des terminaux fixes, même des ordinateurs portables, dans l'atelier presque
tout le monde dans l'atelier utilise un smartphone ou
s'il ne s'agit pas d'un smartphone, ils utilisent un type de tablette comme celui-ci,
car
c'est très mobile. Il y avait autant de personnes qui travaillaient dans l'atelier.
Ils sont obligatoires
être dans beaucoup d'endroits différents et faire beaucoup de choses différentes. Ils ne
peuvent pas dépenser
je passe du temps à marcher pour essayer de trouver un terminal quelque part. Ils ne
peuvent certainement pas faire
leur travail ici et devoir ensuite retourner à ce terminal là-bas pour entrer
certaines informations pour qu'ils les emportent avec eux, que ce soit un smartphone
ou une tablette
Solutions aujourd'hui ou hinz. Lee mobile, et c'est une des choses qui alimente
cette idée de transformation numérique.
Une autre chose que je voulais mentionner à propos de certaines technologies est
l'interface avec laquelle
atelier lorsque nous regardons les machines qui se trouvent sur le
l'atelier et généralement les PLC qui les contrôlent.
On dirait qu'il y a toujours beaucoup de données
c’est là-bas que nous devons nous attaquer.
Eh bien, l'une des choses à propos de la transformation numérique et du mes, c'est que
nous avons adopté une approche orientée objet pour gérer cela au lieu de regarder les
données
ça ressemble à ça Données dans l'atelier
ressemble maintenant à ceci, tout est orienté objet.
Vous disposez de blocs de données communs à toutes les machines. Donc
si vous voulez faire quelque chose comme l'état de l'équipement ou les vitesses et les
états comme indiqué
ici sur cette diapositive, vous avez des blocs de données communs sur
chaque machine
de sorte que le type de machine n'a pas d'importance. Peu importe comment exactement
l'interface pourrait être réalisée. Chut mais les données seront les mêmes
et mes va obtenir ces données et pouvoir
qui état de la machine état de l'équipement oee temps d'arrêt durée d'exécution
tout ce genre de choses parce que nous avons un bloc de données commun
et ce bloc de données commun contribue à alimenter cette idée de transformation
numérique, car maintenant je
peut obtenir les mêmes données de chaque machine de l'atelier
dans l'ensemble de mon établissement. Il y a donc là une véritable transformation
numérique.
J'ai parlé un peu plus tôt de la base de données Track and Trace mais je tiens à
souligner
à ce moment-là, quand tout le monde pense à Track and Trace, ils pensent normalement à la
généalogie
matériel lot généalogie lot suivi lot traçage matériel généalogie. Mais les hommes
La base de données Track and Trace est bien plus que cela.
L'idée est de reproduire complètement les activités qui se sont déroulées
l'atelier pour fabriquer le produit. Donc oui. Les céréales bien sûr, mais aussi le
matériel
qui a été utilisé les processus qui ont été effectués l'outillage qui a été utilisé le
des résultats de qualité qui ont été utilisés par les personnes qui exécutent les
différents processus
d'autres choses accessoires qui auraient pu se produire. Il y a peut-être eu des écarts.
Il y a peut-être eu des incidents. Peut-être qu'il y avait des activités de nettoyage qui
faisaient partie
du processus. Peut-être qu'il y avait des activités de maintenance
qui ont été enregistrés comme partie du processus ou peut-être avant le
début du processus. Tout cela entre dans le
suivre et tracer à nouveau la base de données. L'idée est qu'en fin de compte, vous
devriez être
capable de recréer exactement grâce aux données que vous avez obtenues dans la base
de données. Que s'est-il passé
l'atelier. C'est très précieux car si vous obtenez un
une question d'un client ou peut-être même une plainte d'un de vos consommateurs
où ils disent, hé, j'ai ce problème avec ce produit. Vous devriez être en mesure
pour revenir à cette base de données et répondre à vos questions.
Ne devriez-vous pas avoir besoin de savoir qui, quoi, quand, où, pourquoi et comment ce
produit a été fabriqué ?
dans l'atelier parce que tout est dans le Track and Trace
base de données. Toutes les informations
est là et tout est interconnecté pour que vous puissiez y accéder
il. Quoi qu'il en soit, vous le souhaitez et vous pouvez voir le
résultats et vous pouvez savoir exactement ce qui s’est passé. Alors quand ce client vous
appelle
avec une question, vous pouvez répondre à cette question parce que vous avez les
données
dans la base de données pour répondre à cette question.
Une autre chose dont je voulais parler concernant la transformation numérique est
son idée
de l’Internet industriel des objets. Je pense que tout le monde connaît le
Internet des objets. Si vous regardez le côté gauche de cette diapositive, voici ce qui
apparaît
une maison et l'Internet des objets et tout ce qui se passe
dans cette maison. Ce n'est pas tout à fait ma maison car je n'ai pas de panneaux
solaires
mais parce que j'ai beaucoup trop d'arbres. Dans mon quartier bloquant le soleil
mais tout le reste est en fait assez proche. J'aime particulièrement pouvoir contrôler mon
système d'irrigation depuis mon smartphone
à travers l'Internet des objets, l'idée de l'Internet industriel des objets
c'est exactement la même chose. C'est l'idée que nous allons utiliser
appareils intelligents dans l'atelier. Et ce seront tout
connectés ensemble via l'Internet industriel des objets et nous allons utiliser
ça à orchestrer. Optimiser
processus dans l'atelier. Maintenant, une chose à laquelle les gens
pensent lorsqu'ils pensent au secteur industriel
Internet des objets et ils pensent à moi, c'est ça
ils s'excluent mutuellement, c'est comme, eh bien, j'ai moi, je n'ai pas besoin de l'iot
ou j'ai l'iot. Je n'ai pas besoin de moi.
Eh bien, je veux que tu y penses pendant que nous y allons
à travers cette présentation car je pense que vous allez découvrir
que l'informatique et l'Internet industriel des objets sont en fait complémentaires
ils travaillent bien ensemble. Ils sont destinés à bien fonctionner ensemble et
constituent la meilleure solution
est une solution qui leur permet de travailler ensemble de manière transparente
comme un seul atelier
solution. Alors réfléchissons à cela pendant que nous traversons
quelques-uns des points que je souhaite souligner ici. Alors, quelles sont les
capacités de l'industriel
L'Internet des objets, les premières grandes capacités possibles
obtenir des données à partir d'un large champ ?
La variété des sources est en quelque sorte peu importe la source de données, tant qu'il
existe des données.
Nous et l'IoT pouvons trouver un moyen d'y accéder et d'obtenir ces données.
et ce ne sont pas seulement les données, mais aussi le contexte autour de ces données. Donc
il ne s'agit pas simplement de données, mais de ce qui se passait
au moment où nous avons obtenu ces données.
L'autre chose pour laquelle l'IoT est utile, c'est qu'il existe une application pour
laquelle nous avons parlé.
que. Nous, l'IoT, pouvons aider à construire et à créer
applications nécessaires pour traiter différents
problèmes pour traiter les données. Et puis l'iot est excellent pour gérer ces données
rassembler différentes vues des données. Écraser
dit que ça s'appelle ici. Alors soyez, vous regardez beaucoup de choses différentes
données provenant de nombreuses sources différentes, toutes ensemble
dans une seule vitre. C'est toutes les capacités
de l'iot, d'autres choses à penser à propos de l'iot
permet la surveillance à distance obtenir une visibilité en temps réel sur les
actifs et les conditions d’exploitation. Alors, tu sais ce que c'est
ce qui se passe actuellement dans les ateliers pour obtenir des renseignements
opérationnels.
Donc c'est plus qu'une simple visibilité dans les situations actuelles,
mais il les analyse en termes de flexibilité des coûts
agilité. Traduire ces données en connaissances et
ces connaissances en une véritable intelligence opérationnelle.
Il s'agit d'automatiser les flux de travail
se débarrasser des systèmes sur papier, des systèmes pilotés par l'homme
et être capable d'automatiser les flux de travail, qu'il s'agisse d'hommes. Affacturage
inventaire des matières premières fouetter l'inventaire quel qu'il soit, mais être
capable d'automatiser
ces flux de travail. Et autre chose à mentionner
ce sont des jumeaux numériques les jumeaux numériques sont rendus possibles
par l'Internet industriel de
choses parce que vous pouvez collecter les données, alors des choses comme les jumeaux
numériques deviennent
possible sans l'iot. Vous ne pourriez probablement pas créer un
jumeau numérique si vous le vouliez mais avec l'Internet industriel des objets
comme les jumeaux numériques
et les simulations deviennent toutes
une réalité. Donc J'en ai parlé plus tôt
l'idée de mes contre iot
et le fait que ils travaillent vraiment bien ensemble, ils
devraient bien travailler ensemble et ils devraient être
intégrés ensemble en un seul.
Système transparent, je veux donc juste vous montrer quelques exemples
voici mes et l'iot qui fonctionnent
ensemble de manière transparente.
Et je ne pense pas que quiconque puisse traverser ça, regarder ça et même dire
où mes s'arrête et où commence iot ou vice versa. Donc cette diapositive est juste
en regardant un tableau de bord qui montre certaines régions manufacturières où nous
avons des
usines situées en Amérique du Nord et en Chine Maiya et vous pouvez voir quelques
usines Boston Milwaukee
Toronto là-bas en Amérique du Nord et je peux voir des informations spécifiques sur chacun
des
plantes si sûres. Pour les usines, quelques pièces d'origine pour les usines
individuelles Boston et
promenez-vous à Toronto, les objectifs de production sont à la ferraille. Et ce sont
tous des chiffres en temps réel
qui ont été collectés et consolidés, résumés ensemble et affichés sur ce
tableau de bord des régions. Je peux facilement accéder aux sites. Je peux
regarder Toronto
ici. Je peux consulter d'autres sites et travailler à Boston Leon Milwaukee, etc.,
mais en regardant ici, je peux voir quelques détails sur certaines alertes
qui se sont produites certaines informations sur l'état de l'équipement avec certains
équipements en panne.
Je peux voir quelques KPI de production. Je peux voir mes numéros OE, y compris mon
disponibilité, performance et qualité et je peux consulter des bons de travail
spécifiques. Comment
beaucoup risquent d'arriver à la fin de votre exécution programmée et quelle est ma
production actuelle
L'objectif réside dans le fait que je mange 80 % de cette production.
en ce moment, alors j'ai approfondi. J'ai regardé un particulier
site, mais plus que cela. Je peux approfondir encore plus et regarder une ligne
particulière dans
ce site de Toronto. Je peux regarder, il y a plusieurs lignes à Toronto. C'est le
chaîne d'assemblage final et de production. Vous pouvez voir que j'ai des informations
sur le vin. J'ai des KPI
encore une fois, les performances de disponibilité et les informations
d'utilisation de qualité. je montre le
alertes qui ont été générées à partir de cette ligne et je peux montrer ainsi mes
actifs particuliers
qui sont en ligne et voyez que j'ai un robot de positionnement
ceci en plein milieu d’un temps d’arrêt imprévu.
Je peux voir mon équipe Spotlight pour voir à nouveau ce que j'ai fait sur cette ligne,
qualité oee
efficacité de la mise au rebut des chiffres de production totale.
J'ai donc exploré les régions en sites.
Les lignes individuelles. Je peux aller plus loin
et explorez un robot individuel. Maintenant, je montre mon robot de positionnement.
Et je peux voir ce qui se passe. J'ai des numéros d'utilisation disponibles
qualité des performances. J'en ai des informations sur les risques qui sont
affichées des alertes auxquelles j'ai même des informations liées
le système CMMS qui fournirait certaines informations sur les services. Alors j'ai
tout ça
des informations sur ce robot particulier.
Cela me montre une vue un peu différente. En fait, je regarde ici les différentes
lignes. Mais maintenant je regarde l'individu
des ordres qui fonctionnent à bon escient
et vous pouvez voir que j'ai plusieurs bons de travail qui ont été
attribué aux patins l'ensemble de direction à ski.
D'accord, j'ai ces ordres de travail assignés et donc
Je dois exécuter ces bons de travail dans l'atelier
dans le cadre de la fabrication de ces produits.
Ceci montre une analyse approfondie d'un bon de travail
qui montre son pourcentage d'achèvement. Il montre une étape particulière
qu'il est allumé ou qu'il fonctionne, vous pouvez voir que nous avons
notre baisse sur les opérations 70
sur le système de refroidissement et je peux même aller jusqu'à obtenir
dessins techniques, instructions de travail, contrôles de qualité.
Pour voir et exécuter ce que je dois faire pour pouvoir
assembler ce système de refroidissement dans le cadre de
Étape 20, excusez-moi, étape 70 dans le cadre de cela
montage que je fais. Nous avons donc examiné tous ces différents
aspects et la solution est simplement
mes et iot travaillent ensemble pour fournir une solution
tout cela soutient cette idée du numérique
transformation. Nation alors changeons de vitesse et parlons un peu
un peu plus sur pourquoi mes est si critique
pour la transformation numérique. Eh bien, si vous regardez ce qui se passe dans le
marché en ce moment, il y a plusieurs choses qui, à mon avis, sont
une chose assez évidente est que tout le monde s'efforce
pour accélérer la mise sur le marché, qu'il s'agisse de nouveaux produits, de variations
de produits
Les innovations produits répondent mieux aux clients
accélérer la mise sur le marché est un facteur clé pour tout le monde.
Mais en même temps, nous essayons non seulement d’être plus rapides, mais aussi
d’être moins chers.
Les marges sont toujours être poussé à baisser les coûts baisser.
Nous devons réduire le coût total de possession. Coût total de fabrication
doit être une utilisation moindre des actifs.
L'une des dépenses les plus importantes dans toute usine de fabrication
tous les actifs utilisés dans la fabrication.
L'utilisation de ces actifs doit être améliorée, l'idée de transpirer les actifs
tirer le meilleur parti des actifs possibles
puis risquer être capable de mieux gérer le risque réduire
votre risque, assurez-vous que vous êtes assurer la qualité de premier passage que
vous obtenez
réglementaire gouvernementale. Appareil réduisant les risques, ce sont toutes des
affaires
défis auxquels pratiquement toutes les entreprises manufacturières
fait face. Pensez-y d'une autre manière
nous avons parlé des pressions pour améliorer la marge afin d'être plus réactif aux
les actionnaires d’avoir plus de retour sur investissement.
Mais en même temps aussi pour mieux satisfaire les demandes des clients
être en mesure de mieux répondre, plus rapidement et à moindre coût, aux clients
continuer à développer le capital de la marque développer de nouveaux produits
développer de nouveaux
produits plus rapidement, ce qui permet d'obtenir des variations de produits plus
rapidement.
Et assurer la conformité gouvernementale et réglementaire
le moins cher possible. Mais le problème avec les constructeurs, c'est que pour
la plupart du temps, tout le monde doit se contenter des ressources existantes ?
Peu d’entreprises ont le luxe d’ajouter de nouvelles usines
ou ajouter beaucoup de nouveau personnel
l'idée est de prendre ce que l'on a et d'en tirer le meilleur parti
tirez le meilleur parti de vos usines de fabrication. Nous n'ajoutons pas de nouvelle
classe. Nous n'ajoutons pas
de nouvelles lignes. Nous ne pouvons pas embaucher un tas de nouvelles personnes. Nous
devons
faire continuellement mieux avec ce que nous avons.
Mais cela fait pression en coût et en marge
et la concurrence à laquelle nous sommes confrontés signifie que la qualité et le
produit
cohérence de votre clé à faible coût
produits de mauvaise qualité rendant les produits incohérents
retravailler les déclassements. Ce sont ceux-là, ce n'est tout simplement
plus possible la qualité et la cohérence sont essentielles
et je pense l'avoir dit assez clairement
les entreprises manufacturières doivent simplement avoir des contrôles financiers
plus stricts en ce qui concerne
Des déchets de qualité le coût des marchandises, le coût du travail,
toutes ces choses.
Nous devons simplement faire plus avec ce que nous avons.
L'autre peur qui persiste est cette idée de
rationalisation et vous le voyez de plusieurs manières différentes.
Eh bien, nous devons avoir plus de projets. Nous devons fonctionner comme un réseau
mondial. Nous
doivent déménager vers des emplacements à moindre coût. Nous avons besoin d’une main
d’œuvre à moindre coût.
Peut-être devrions-nous faire appel à des fabricants Co. Peut-être devrions-nous
consolider en fonction des régions.
Nous devons conserver le capital et réduire notre capacité excédentaire.
Eh bien, nous devons évaluer ce que nous faisons du point de vue des meilleures
pratiques. À l'échelle mondiale.
Ce sont toutes des façons différentes de dire
si nous ne pouvons pas faire mieux, nous devons fermer cette usine
et consolider et c'est la peur dans chaque
Usine que l'usine va fermer si nous je ne peux pas faire mieux si tu regardes
Un peu tous les différents défis qui pourraient exister
dans la fabrication et vraiment avec l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.
Il y a toutes sortes de choses auxquelles vous pouvez penser et ceci n'est qu'une
courte liste, mais
produits non rentables, mauvais service client.
mauvaise visibilité de la demande matières premières excédentaires
gaspiller des stocks élevés et des livraisons tardives.
Tout cela est le genre de choses qui se produisent
et les gens résolvent une grande partie de ce problème en se concentrant très fortement sur
la chaîne d'approvisionnement
gestion de la chaîne d'approvisionnement optimisation de la chaîne d'approvisionnement
Opera,
mais souvent ils oublient que l'industrie manufacturière fait partie intégrante
au milieu de tout cela Que la fabrication est une grande partie de tout cela et
que tous ces défis, même si certains d'entre eux semblent être leur
chaîne d'approvisionnement.
Les problèmes sont également liés à la fabrication.
Mais en se concentrant sur la chaîne d'approvisionnement en essayant de faire de
la Supply Chain
gestion et optimisation de la chaîne d’approvisionnement. Certaines entreprises
ils ont en quelque sorte oublié l'usine ils ont en quelque sorte oublié la fabrication
et ils commencent à réaliser que hé
la fabrication fait partie intégrante de l’ensemble de notre approvisionnement
chaîne, et nous ne pouvons pas optimiser notre distribution
ou nos fournisseurs ou l'une de ces choses sans également essayer de
optimiser ce qui se passe dans la fabrication et il est tout simplement important que la
fabrication
juste et rendre la fabrication aussi prévisible et cohérente que faible coût
car nous pouvons le faire tout comme nous essayons de fabriquer la totalité de notre
approvisionnement. Pourquoi une chaîne ?
Prévisible, peu coûteux et cohérent
la fabrication est en plein milieu. Et nous devons concentrer nos efforts sur
la fabrication tout autant que le reste de la chaîne d’approvisionnement
car il y a des liens entre la fabrication, beaucoup de liens entre
la fabrication et la chaîne d’approvisionnement qui doivent être prises
en compte et les
doivent être considérés comme faisant partie de l'examen de l'ensemble de cette
fonctionnement et travailler pour l’améliorer
en termes de cela. Votre transformation rendre la réduction des coûts plus prévisible
le rendant plus agile. Ce n'est pas seulement une chaîne d'approvisionnement, c'est un
approvisionnement
chaîne et fabrication.
Mais le secteur manufacturier présente certains défis spécifiques.
S'assurer que les exigences commerciales peuvent réellement être satisfaites en
production, puis
synchroniser les activités afin que nous puissions réellement optimiser le
opérations de fabrication qui optimisent l’utilisation de la planification des
capacités des actifs
planification de la capacité et de la demande, utilisation des capacités. Ce sont
tous
les clés de l'optimisation de la fabrication étant capable de s'adapter rapidement aux
changements de commandes
produit. Utiliser les modifications du client à la demande du client
atteindre les objectifs de qualité et faire tout cela
dans un environnement réglementaire très dynamique.
Une partie de l'idée dont nous avons parlé ici
c'est s'assurer que vous fournissez les bonnes informations aux bonnes personnes
personnes au bon moment et cela peut être un défi.
Les gens sont votre plus grand atout. Ils seront toujours votre plus grand atout, mais
ils ne peuvent pas faire leur travail sans disposer des bonnes informations
au bon moment pour prendre les décisions et faire ce qu'ils doivent faire.
C'est pourquoi l'une des clés de la transformation numérique
soutenu par mes, c'est une vue en temps réel de l'atelier
afin que vous puissiez voir ce qui se passe dans l'atelier. Vous pouvez comprendre ce que
c'est
se passe et vous pouvez prendre des décisions. Puis-je m'engager sur cette
commande ? Est-ce que j'ai ça
matériel disponible pour l'expédition, je ne peux pas le promettre à ce client
que je peux expédier ça à telle ou telle date. Puis-je respecter le
planning ? Puis-je?
Maintenir mes objectifs de qualité. Puis-je effectuer mon suivi et ma traçabilité afin
d'avoir le
informations dont j'ai besoin de tout cela
sont la clé que vous devez comprendre sur la boutique
sol et sur la fabrication pour fabriquer ce genre de
les décisions. Donc
c'est vraiment la base
pour la transformation numérique de la fabrication
parce que c'est une solution qui va vous aider à rationaliser et
optimiser ces processus de fabrication. Cela va rendre l'usine de fabrication
véritablement
partie intégrante de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.
Cela va vous aider à transformer la fabrication de réactive à proactive.
Vous aider à augmenter votre vitesse de fabrication votre agilité votre flexibilité
votre
réactivité envers vos clients. Mes est une solution qui va vous aider à le faire
que. Cela va vous aider à accroître la collaboration
et les crampons augmentent la productivité des employés, créent un ouvrier d'usine
connecté
au lieu d'essayer simplement d'avoir une main d'œuvre à faible coût, mais de vous aider à
créer de véritables connaissances
les travailleurs sont de véritables travailleurs d'usine connectés. Pour qu'en
fin de compte
tu t'améliore. Qualité, vous améliorez votre régularité. Tu es
améliorer votre prévisibilité que vous êtes capable de faire
ce que vous devez faire pour répondre aux demandes de vos clients et vous pouvez le
faire et bien le faire et
faites-le facilement. C'est le pouvoir de la transformation numérique
et c'est comme ça que mes est la fondation
pour la transformation numérique
Mais cette transformation numérique n’est pas qu’une solution miracle. Je ne me réveille
juste pas un jour
et dis bonjour, je vais numériser mon usine.
Cela demande un certain effort. Cela prend du temps
la plupart des usines ont dépassé le stade pré-numérique
ère et ils sont dans le genre de silo numérique
zone, ce qui signifie qu'ils sont de bons candidats pour déménager
des silos numériques à une usine véritablement connectée.
À partir de là, le plan peut alors faire partie d'un
Entreprise connectée. Cela peut faire partie d’un véritable processus de gestion et
d’optimisation
chaîne d'approvisionnement, mais il faut commencer par créer cette usine connectée
créer cette usine de fabrication transformée numériquement en sortant du
environnement de silos. Donc, pour conclure la discussion d’aujourd’hui.
Ce que j'aimerais faire, c'est en quelque sorte
concentrez-vous ici à la fin sur les avantages du mes et
les avantages de la transformation numérique. Pas seulement
Les trucs de Pie in the Sky ne sont pas seulement des trucs théoriques, mais il faut
prendre au sérieux ce que le
les avantages sont et regardez quelques chiffres concrets
qui ont été rapportés dans toute l'industrie sur le
avantages du mes et de la transformation numérique.
La première chose que je veux mentionner, c'est que les avantages ne proviendront pas
uniquement du
une zone ou un département. Ça ne va pas être juste bon, on fait mieux
opérations dans notre usine de fabrication, mais cela viendra de toutes sortes de
opérations à différents endroits de la qualité à la conformité
de la maintenance à la conception du produit aux liens entre
de la fabrication au lien de la chaîne d’approvisionnement. Jusqu'à vos clients et
consommateurs, cela viendra de tous ces domaines
et cela va être supérieur à la somme des parties. Donc ce n'est pas seulement bon,
j'ai mis un
Système de qualité. Je l'ai mis dans le système d'exploitation. Et donc je reçois
n'importe quoi, non, c'est le
synergies entre ceux-ci et tous ces différents domaines qui sont
va créer ta vraie valeur tes vrais avantages que tu vas
obtenir de. De la transformation numérique
et moi comme je le disais avant
la première chose que vous allez faire est de quitter vos systèmes cloisonnés et votre
activité Silo
les fonctions. Donc on s'éloigne de ce genre de choses où tout n'est qu'un silo et
tout est fait indépendamment. Ils vous commencent la collaboration. Toi
déterminer trouver des moyens de collaborer avec différentes personnes
avec la possibilité d'augmenter votre configurabilité
ne pas avoir des mois pour examiner les données, ne pas attendre
mois pour atteindre un objectif particulier
pouvoir anticiper les besoins car nous sommes très étroitement liés à notre
approvisionnement
chaîne. Alors s'éloigner de ces systèmes de silos
et des fonctions commerciales cloisonnées dans des approches véritablement intégrées et
collaboratives.
Le potentiel pour moi est clair. Ceci est quelques données publiées
qui sont venus de différentes industries et qui montrent que grâce à des solutions comme
celle-ci
dont nous avons parlé, les entreprises peuvent atteindre une réduction de 50 %
temps d'arrêt imprévus : amélioration de 90 % du rendement premier passé, qualité du
premier passage
Amélioration de 97 % de la montée en puissance d'anomalies nulles
et une réduction de 40 pour cent des coûts de maintenance. Juste un peu
qui ont été mis en évidence en réfléchissant aux différentes catégories de
ces avantages vous aident à comprendre les différentes façons de
rechercher les avantages et les différentes synergies entre ce type de solutions de la
manière
ces ces solutions synergiques produisent ces des avantages améliorant votre retour sur
capital investi
réduire vos flux de déchets améliorer la qualité réduire les coûts
réduire les stocks réduire le temps de cycle
obtenir un délai de commercialisation plus court avec de nouveaux produits.
Une nouvelle déclinaison de produit pouvant
avoir une meilleure réponse, plus rapide et moins chère, aux demandes de vos clients
être plus flexible, plus agile, plus compétent, lier la fabrication à la chaîne
d'approvisionnement
rendre la fabrication plus agile et la chaîne d'approvisionnement plus agile
meilleur commandement et contrôle meilleure cohérence et satisfaction client
moins de ruptures de stock.
pour accéder à des chiffres concrets. Ce sont des chiffres qui ont été publiés.
provenant de plusieurs sources différentes et consolidés ici pour montrer
les possibilités d'amélioration du rendement de 15 à 25%
réduisant les coûts de main-d'œuvre de 3 à 8 pour cent réduisant les coûts de maintenance
10
réduire les coûts énergétiques de 5 à 10 % ou plus
réduction des coûts de stocks, amélioration de la productivité 30 à 40% dès le premier
passage
qualité 90 % Réduction des délais de mise sur le marché
réduisant mes anomalies de montée en puissance. Ce sont tous des chiffres réels
qui ont été
publiés qui représentent de réelles améliorations difficiles
améliorations en termes de dollars dans les opérations de fabrication
grâce à la transformation numérique et à mes types de solutions.
Nous chez Rockwell Automation. Je dois vous dire que nous pratiquons ce que nous
prêchons.
D'accord, nous avons nous-mêmes plus de 20 installations de fabrication dans le monde et
nous avons mis en œuvre ces solutions de transformation numérique et numérique dans
nos propres locaux
installations de fabrication. Nous avons publié ces informations via Mesa et L&S
et continuer à publier des mises à jour à ce sujet sur une base annuelle pour ce que nous
avons réalisé
nous-mêmes dans les nôtres. Usines de fabrication avec ces solutions. Nous
pratiquons vraiment
ce que nous prêchons dans les délais, des améliorations de quatre-vingt à quatre-vingt-
seize pour cent
quarante pour cent d’amélioration du rendement.
Ok réductions de stocks de 120 jours à 82 jours délais de livraison réduits de
cinquante pour cent 30
pourcentage de réduction du capital afin que nous constations des améliorations
dans la réactivité des stocks
en matière d'efficacité financière, de qualité, tout cela est réel
Qu'est ce que c'est? Nous avons nous-mêmes réalisé dans nos usines de fabrication
parce que nous avons fait ce que nous avons dit ici avec
transformation numérique et systèmes d’exécution de la fabrication.
Alors juste pour vous laisser avec quelques diapositives ici juste pour vous rappeler
vous présenter tous les différents avantages et souligner que ces avantages sont réels.
Quand il s'agit de moi et réduction des effectifs dans la
transformation numérique
variations des matières premières, meilleures pratiques de travail.
Réduction des stocks de produits finis Réduction du capital
premier rendement passé première passe qualité oee améliorations
réduction du temps de cycle des stocks, réduction des délais de mise sur le marché
réduire les déchets améliorer la qualité
plus de flexibilité plus d'agilité plus de capacités meilleure réponse aux
clients meilleure cohérence des produits augmentation du nombre de clients
satisfaction. Écoute, je te le dis si ces avantages ne fonctionnent pas
frappe un avec toi, Je veux dire, vous devriez y réfléchir parce
que ces avantages sont réels et ils sont
les types d'avantages qui peuvent être obtenus grâce à
transformation numérique et
Systèmes d’exécution de fabrication.
Alors je veux juste vous laisser avec ça. Ces avantages sont réels
transformation numérique des systèmes d’exécution de la fabrication. Tout cela est
réel. Là
y a-t-il des clients qui sont
Utiliser ces solutions pour obtenir un avantage concurrentiel
si ce n'est pas le cas. Utiliser la puissance de l’exécution de la fabrication
systèmes le pouvoir de la transformation numérique.
Il se peut que vos concurrents les utilisent.
Il faut donc y penser car ces avantages sont réels
les personnes les entreprises qui utilisent ces outils avec
Le MES et la transformation numérique apportent ces avantages
ou obtenir un avantage concurrentiel et les entreprises
qui n'adoptent pas ces approches qui
n'utilisent pas mes et la transformation numérique
pourraient se retrouver laissés pour compte.
Dans un environnement commercial compétitif, je vous laisse avec cette pensée
et dites merci beaucoup pour votre temps aujourd'hui. Encore. C'est John Clemens avec
un
Rockwell Automatisation. J'espère que vous avez trouvé la discussion d'aujourd'hui utile
et bénéfique.
Merci beaucoup pour votre temps.