여러분, 안녕하세요. 저는 로크웰 오토메이션의 John Clemens입니다. 나는하고 싶어요
오늘은 제조 실행 시스템과 그 방법에 대해 조금 이야기 해보겠습니다.
디지털 혁신의 기반이 될 수 있습니다. 나는 함께 일해 왔습니다
제조 실행 시스템 또는 mes 시스템은 오래 전부터 내 경력 전체에 걸쳐 사용되었습니다.
그들은 mes 시스템이라고 불렸습니다. 저는 실제로 전 세계의 회사들과 협력하여
그들이 어떤 종류의 기술을 사용하는지 파악하도록 도와주 세요.
그들이 더 빨리 일을 더 잘할 수 있도록 돕기 위해
그리고 더 저렴합니다. 그래서 오늘은 간단하게 이야기를 시작하고 싶습니다.
제조 실행 시스템이 무엇인지에 대해
네스? 이것은 Mesa의 오리지널 NES 모델입니다.
90년대 초반 국제.
이 모델은 이제 30년이 넘었지만 여전히 설명하기에 유 효한 모델입니다.
mes는 무엇에 관한 것입니까? 11가지 기능을 보실 수 있습니다.
메스라고 불리는 이 팔각형 육각형 안에 있는
그리고 여기에서 다양한 기능에 대해 설명하는 것을 볼 수 있습니다.
이는 제조 과정의 4개 벽에 필요한 것입니다. 식물
그래서 오늘 우리가 ME 또는 제조 실행 시스템에 관해 이야기할 때,
우리가 실제로 무엇을 의미합니까? 우리는 디지털 주문 실행에 대해 이야기하고 있습니다.
Erp로부터 주문을 받고 작업 현장에서 해당 주문을 실 행합니다.
우리는 디지털 추적 가능성 추적 및 변환 추적에 대해 이야기하고 있습니다.
원자재를 Whip으로 만들고 궁극적으로 완제품으로 만듭 니다.
작업 지침 엔지니어링을 제공하는 디지털 작업 지침에 대 해 이야기하고 있습니다.
작업 현장의 도면 및 기타 Miss to The Operators
그들이 일을 할 수 있도록 돕기 위해. 우리는 디지털 품질에 대해 이야기하고 있습니다.
공정 품질 검사 및 점검 작업 현장 수행
1차 합격 품질의 제품을 보장하는 데 필요한 것입니다.
우리는 레시피를 관리하고 적절한 사람들에게 레시피를 제 공하는 레시피에 대해 이야기하고 있습니다.
작업 현장의 올바른 장소. 우리는 제조에 대해 이야기하 고 있습니다.
성능. 실시간으로 측정항목 및 KPI 보기
제조 작업이 어떻게 진행되고 있는지 확인하기 위해
우리는 제조에 대한 가시성을 확보하는 가시성에 대해 이 야기하고 있습니다.
실제로 무슨 일이 일어나고 있는지 보는 품질. 그런 다 음
그것을 분석 시간에 따른 추세를 살펴보고 개선할 수 있는 방법을 찾
으세요.
그게 본질이야 제조 실행 시스템의 어떤 시스템
좋아요. 당신은 우리가 작업 현장에서 할 수 있도록 도 왔습니다.
이런 종류의 질문에 대답하십시오. 지금 당장 무엇을 만 들고 있어야 할까요? 무엇
명령을 내리면 내가 달려야 하는 걸까? 그리고 내가 지 금 이 주문을 실행하고 있다면?
다음에는 무엇을 실행해야 하나요? 다음 순서는 무엇입니 까? 난 도망쳐야 할 것 같아
그리고 제가 이러한 주문을 실행한다면 어떤 재료를 사용 해야 합니까? 어떤 종류의
내가 사용해야 하는 레시피의 양은 어느 정도인가요? 레 시피의 어느 단계에 있나요?
이런 제품을 만들기 위해 실행해야 합니까?
작업 지침은 어떻습니까? 작업 지침은 어디에 있나요? 따라가야 해
이 조리법을 사용하고 이 재료를 사용하여 이 주문을 올 바르게 수행하는지 확인하세요.
그리고 품질 검사는 어떤 품질 검사를 수행해야 하며 한 번은 수행해야 합니까?
합격과 내가 생산하고 있는지 확인하지 못하는 한계
좋은 품질의 제품. 다음은 me가 답변하는 몇 가지 질 문입니다.
감독자와 관리자에게도 도움이 됩니다.
이런 종류의 질문에 답해 보세요. 이거 만드는 데 무슨 재료가 들어갔는지
제품. 그 다양한 원료는 무엇입니까?
이 특정 고객을 위해 이 제품을 구입하셨나요? 이 원자재들은 모두 어디에 사용되었나요? 누가 이거 상
태 좀 알려줄 수 있어?
주문하다. 이 고객에게 정시에 배송할 수 있나요?
자산 가동 중지 시간 가동 시간을 어떻게 수행하고 있습 니까?
OE 번호는 어떻습니까? 우리는 목표를 달성하고 있나 요?
이 특별한 주문을 완료하는 데 왜 그렇게 오랜 시간이 걸렸습니까?
어떻게 만들어졌나요? 우리가 직면한 문제는 무엇이었나 요?
또 만드는 거야? 이런 종류의 질문이에요
그게 답이야. 제조업을 생각하는 또 다른 방법
실행 시스템은 90년대에 인기를 끌었던 또 다른 모델입 니다.
Erp가 주도하는 계획 실행 및 통제 계획에 대해 이야 기했습니다.
시스템 및 분명히 제어 시스템 DCS plc-3 HMI
자동화와 제어 기능을 제공하는 그런 종류의 시스템을 스 케이팅하세요.
비즈니스 세계와 제조업 세계의 중간. 늙음은 내가 있는 곳이다
제조 실행이 이루어집니다. 아이디어는 제조 실행입니다.
시스템은 필요한 모든 기능을 제공합니다
수령 부두와 배송 부두 사이
제조 공장의 네 벽은 모든 것입니다. 소요됩니다
원료를 휘핑재료로 변환하고,
결국 완제품으로. 그것이 바로 mes의 전부입니다.
mes가 도움을 줄 수 있는 주요한 것 중 하나
고객이 하는 일은 폐기물 흐름을 공격하는 것입니다.
제조업과 폐기물이 발생할 수 있는 곳을 생각할 때,
물질 형태의 폐기물이 있을 수 있다는 것을 알고 계시나 요?
원하는 만큼의 수익을 얻지 못하기 때문입니다. 나는 가 지고있다
초과해서 부족해요. 나는 재료를 사용하지 않습니다. 글 쎄요, 낭비가 있어요
사양 손실이 있습니다. 다운그레이드를 거부합니다.
전환과 관련된 손실 MES는 다음과 같은 방법으로 이러 한 폐기물 흐름을 공격하는 데 도움이 됩니다.
재료를 더 잘 관리하고 더 높은 1차 통과 수율을 달성 합니다.
Mes는 또한 주변의 폐기물 흐름을 공격하는 데 도움이 됩니다.
노동력 감소 가동 중단 시간 개선
승무원 성과로 예정되지 않은 유지 보수 감소
예정되지 않은 경우 자산을 더 이상 활용하지 못합니다.
이는 다음과 관련된 낭비를 해결하는 데 도움이 됩니다. 더 많은 것을 얻을 수 있도록 용량과 자산
자산의 가동 중지 시간을 줄이고 시간이 지남에 따라 변 경합니다.
병목 현상을 줄입니다. 비효율적인 일정을 없애세요
낮은 수율을 제거하고 더 높은 수율을 얻으며 더 높은 용량을 얻으세요. 이들 모두
ME가 제조 문제를 해결하는 데 도움이 되는 방법입니 다.
폐기물 흐름. 하지만 메스는 일종의 은총알(Silver Bullet)이 아닙니다.
그냥 메스를 넣겠다는 건 아니고
그리고 그것은 이 모든 일을 마술처럼 해내고 이 모든 돈을 벌게 될 것입니다.
아니요, 사실 mes는 단지 도구일 뿐이며 여러 가지가 있습니다.
그 도구와 함께 사용하여 정말 가치 있게 만드는 조각들 입니다.
기술입니다. 캡처할 수 있는 다양한 도구를 제공합니다.
정보를 분석하고 공유합니다. 제공하는 데 확실히 도움이 될 수 있습니다. 저것
데이터를 사용하기 위해 필요한 사람들에게 실시간으로 데 이터 제공
사업을 운영하기 위해. 그러니 오른쪽에 있는 올바른 데 이터를 생각해 보세요.
적절한 시기에 사람들을 배치해야 하지만
사람들은 무엇을 해야 할지 알 수 있도록 교육을 받습니 다.
해당 정보를 사용하여 결정을 내리는 방법과 프로세스를 개선하는 방법
그래서 그것은 저비용 노동에 관한 것이 아닙니다. 고도 로 숙련된 고도로 훈련된 고도로 숙련된 고도로 훈련된
고도로 숙련된 고도로 훈련된 고도로 숙련된 고도로 훈련 된 고도로 숙련된 고도로 훈련된
다음을 사용하는 교육받은 지식 근로자
결정을 내리기 위한 수많은 데이터
프로세스와 사람들을 개선하기 위해
고도로 숙련된 고도로 훈련된 것뿐만 아니라 그들이 소유 권을 가지고 있다는 것입니다. 그들은 필요
결정을 내리기 위해 프로세스를 소유하기 위해 개선 사항 을 소유하기 위해
제조 결과를 소유하기 위해
운영. 일단 그 정보를 얻으면.
해당 기술을 보유하고 필요한 교육을 받고 모든 것을 결 합하여
인력 프로세스와 기술의 요소를 함께 사용합니다.
메스는 이렇게 생산한다
수익에 대한 실제 달러 혜택
제조 운영의.
이것은 종류 측면에서 일반적인 mes 솔루션의 모습입니 다.
개념적 아키텍처의 핵심 구성 요소 중 하나는 바로 여기 중앙에 있습니다.
그것은 트랙과 Trace 데이터베이스에 대해 이야기합니 다. 그것에 대해서는 나중에 조금 더 이야기하겠습니다.
그러나 아이디어는 필요한 모든 것입니다. 자재의 추적 및 추적과 관련하여 작업은
사람 활동 장비 네 벽 안에 있는 모든 것
제품을 생산하는 데 사용되는 제조 공장이 트랙에 들어갑 니다.
및 Trace 데이터베이스, 그 이상입니다. 다음과 같 은 애플리케이션이 있습니다.
생산 활동에 집중 중요 활동 품질 추적 성과
추적. 그리고 분석 대시보드도 있습니다.
다른 시스템에 대한 인터페이스가 있고 Mez는 다음과 연결됩니다.
태블릿이나 스마트폰이 있는 휴대용 기기 큰 화면 작은 화면 바코드 스캐너
RFID 스캐너는 물론 작업 현장의 모든 것에 기본적으 로 연결됩니다.
plc의 2 DCS HMI. Scada, 작업 현장에 있는 것은 무엇이든 연결할 수 있습니다. 그래서
Mes는 단순히 애플리케이션이나 소프트웨어 패키지 등이 아닙니다.
이것은 함께 제공되는 구성 요소의 큰 달콤한 것입니다.
작업을 완료하기 위해 작업 현장에 필요한
제조 중. 한 가지 다른 점은
불과 몇 년 전과 비교하여 오늘날의 MES는 다음과 같 습니다.
그걸 위한 앱? S에서는 단일 애플리케이션이 아니며
단일 소프트웨어 패키지도 아닙니다. 응용프로그램이 정말 다양하네요
결론은 mes가
그것을 위한 앱. 그래서 작업 현장에 필요한 것은 무엇 이든
다시 한번 말씀드리지만, 공장 사면 내부에서 배송을 받 는 앱이 있어요
그 여부는 생산 관리입니다. 품질경영원료
Erp 통합 기계 통합. 비순응주의자는 도구를 가지고 있다
비품 재료 조리법 작업 지침
생산 모니터링 대시보드 성능.
모든 것이 거기에 있습니다. 그거랑 mes를 위한 앱이 있어
매장에 필요한 모든 것이 가능하도록 엔드투엔드 기능을 제공합니다.
바닥이 거기 있어요 그걸 위한 앱이 있어요. 하지만 이것에 대해 좀 더 이
야기해보자.
me에 대한 아이디어를 바탕으로 하고 있습니다.
디지털 혁신을 위해. 에 대해 조금 이야기하는 것부터 시작하겠습니다.
그 기술 중 일부는 디지털 혁신 이니셔티브의 일부로 사용됩니다.
나는 mes가 실행되는 이동성이 매우 높다고 이미 언급 했습니다.
스마트폰 태블릿에는 이런 패드가 들어있습니다.
그게 새로운 ME로 가는 열쇠 중 하나지
모든 종류의 장치에서 실행될 수 있으며 사람들이
거의 작업 현장에 있는 노트북조차도 고정된 터미널을 가 지고 있습니다.
작업 현장에 있는 모든 사람이 스마트폰을 사용하거나
스마트폰이 아니더라도 그들은 이와 같은 유형의 태블릿 장치를 사용하고 있습니다.
이동성이 뛰어납니다. 작업 현장에서 일하는 사람들도 있 었습니다. 그것들은 필수입니다
다양한 장소에서 다양한 일을 하고 있습니다. 그들은 돈 을 쓸 수 없어
어딘가에 터미널을 찾으려고 돌아다니는 시간. 그들은 확 실히 할 수 없습니다
여기서 일을 하고 거기에 있는 터미널로 다시 걸어 들어 가야 합니다.
일부 정보는 스마트폰이든 태블릿이든 항상 휴대합니다.
오늘 또는 힌트를 해결하십시오. Lee mobile, 그게 원동력이 되는 것 중 하나야
디지털 혁신에 대한 아이디어입니다.
일부 기술에 대해 제가 언급하고 싶었던 또 다른 점은 인터페이스입니다.
작업 현장에 있는 기계를 보면 작업 현장과 일반적으로 이를 통제하는 PLC입니다.
항상 데이터가 너무 많은 것 같아요.
그건 우리가 처리해야 할 문제입니다.
음, 디지털 혁신과 ME에 관한 것 중 하나는
우리는 데이터를 보는 대신 객체 지향 접근 방식을 취했 습니다.
작업 현장의 데이터는 다음과 같습니다.
이제는 모두 객체 지향적인 것처럼 보입니다.
모든 시스템 간에 공통적인 공통 데이터 블록이 있습니 다. 그래서
그림과 같이 장비 상태나 속도 및 상태와 같은 작업을 수행하려는 경우
여기 이 슬라이드에서는 모든 단일 머신에는 공통 데이터 블록이 있습니다.
그래서 어떤 종류의 기계인지는 중요하지 않습니다. 정확 히 어떻게 하는지는 중요하지 않습니다.
인터페이스가 완성될 수 있습니다. 쉿, 하지만 데이터는 똑같을 거예요
그리고 mes는 그 데이터를 얻고
누구 기계 상태 장비 상태 oee 가동 중지 시간 런타 임
공통 데이터 블록이 있기 때문에 이러한 모든 종류의 작 업이 가능합니다.
공통 데이터 블록은 디지털 혁신에 대한 아이디어를 촉진 하는 데 도움이 됩니다. 왜냐하면 이제 저는
작업 현장의 모든 기계에서 동일한 데이터를 얻을 수 있 습니다.
내 시설 전체에 걸쳐. 이것이 바로 진정한 디지털 혁신 입니다.
앞서 track과 Trace 데이터베이스에 대해 조금 이야기했지만 강조하고 싶습니다.
모두가 트랙과 트레이스를 생각할 때 일반적으로 계보를 생각합니다.
재료 로트 계보 로트 추적 로트 추적 재료 계보. 하지 만 남자의
Track and Trace 데이터베이스는 그 이상입니 다.
아이디어는 계속된 활동을 완전히 복제하는 것입니다.
제품을 생산하는 작업장. 그렇습니다. 물론 시리얼뿐만 아니라 장비도
사용된 프로세스 수행된 툴링 사용된 툴링
다양한 프로세스를 수행하는 사람들이 사용한 고품질 결과
앞으로 일어날 수 있는 다른 부수적인 일들. 어쩌면 약 간의 편차가 있었을 수도 있습니다.
어쩌면 어떤 사건이 있었을 수도 있습니다. 어쩌면 일부 청소 활동이 있었을 수도 있습니다.
프로세스의. 어쩌면 유지 보수 활동이 있었을 수도 있습 니다.
다음과 같이 기록되었습니다. 프로세스의 일부이거나 프로세스가 시작되기 전일 수도 있
습니다. 그 모든 것이 들어갑니다.
데이터베이스를 다시 추적하고 추적하세요. 아이디어는 결 국 당신이되어야한다는 것입니다
데이터베이스에 있는 데이터를 통해 정확하게 다시 만들 수 있습니다. 무슨 일이 있었나요?
작업장. 이것은 매우 귀중한 것입니다.
고객의 질문 또는 소비자 중 한 사람의 불만 사항일 수 도 있습니다.
사람들이 '이 제품에 이런 문제가 있어요'라고 말합니 다. 당신은 할 수 있어야합니다
이 데이터베이스로 돌아가서 질문에 답하세요.
그 제품이 누가, 언제, 어디서, 왜, 어떻게 만들어졌 는지 알아야 하지 않겠습니까?
모든 작업이 트랙과 Trace에 있기 때문에 작업 현장 에 있습니다.
데이터 베이스. 모든 정보
거기에 있고 모두 서로 연결되어 있어서
그것. 어쨌든 당신이 원하고 볼 수 있습니다 결과를 보면 무슨 일이 일어났는지 정확히 알 수 있습니
다. 그래서 그 고객이 당신에게 전화를 하면
질문이 있으면 데이터가 있으므로 해당 질문에 답할 수 있습니다.
그 질문에 대답하기 위해 데이터베이스에 있습니다.
디지털 트랜스포메이션에 관해 제가 또 이야기하고 싶었던 또 하나는 그의 생각입니다.
산업용 사물 인터넷의 다들 잘 아시는 것 같아요
사물 인터넷. 이 슬라이드의 왼쪽을 보면 여기에 표시됩 니다.
집과 사물의 인터넷, 그리고 일어나는 모든 일
그 집에서. 태양 에너지 패널이 없기 때문에 그곳은 내 집이 아닙니다.
하지만 나무가 너무 많아서요. 우리 동네에서는 태양을 차단하고
하지만 다른 모든 것은 실제로 꽤 가깝습니다. 나는 특 히 내 자신을 통제할 수 있는 것을 좋아한다.
내 스마트폰의 관개 시스템
사물 인터넷을 통해 산업 사물 인터넷의 아이디어
정확히 동일합니다. 우리가 사용할 아이디어입니다
작업 현장의 지능형 장치. 그리고 이것들은 모두 될 것 입니다
산업 사물 인터넷을 통해 서로 연결되어 있고 우리는
조율하는 것입니다. 최적화하려면
작업 현장의 프로세스. 사람들이 산업 분야에 대해 생각할 때 고려하는 것 중
하나는
사물의 인터넷과 그들이 나에 대해 생각하고 있다는 것은
그들은 일종의 상호 배타적입니다. 즉, 나한테는 있는데 IoT가 필요하지 않다는 것과 같습니다.
아니면 내가 가진 게 있어. 나는 mes가 필요하지 않 습니다.
글쎄요, 우리가 갈 때 그것에 대해 생각해 보셨으면 좋 겠어요
이 프레젠테이션을 통해 여러분은 다음을 발견하게 될 것 이라고 생각합니다.
ME와 산업용 사물 인터넷은 실제로 상호보완적입니다.
그들은 함께 잘 작동합니다. 그들은 함께 잘 작동하고 최상의 솔루션을 제공하도록 설계되었습니다.
하나의 작업 현장으로 원활하게 협력할 수 있는 솔루션입 니다.
해결책. 그럼 우리가 이 과정을 거치면서 그것에 대해 생각해 봅시다.
제가 여기서 말하고 싶은 몇 가지 사항입니다. 그렇다면 산업의 능력은 무엇인가?
사물 인터넷이 할 수 있는 최초의 큰 기능
와이드에서 데이터를 얻으시겠습니까?
소스가 다양하다. 데이터가 존재하는 한 데이터 소스가 무엇인지는 중요하지
않습니다.
우리와 IoT는 데이터에 접근하여 데이터를 얻을 수 있 는 방법을 찾아낼 수 있습니다.
이는 단지 데이터가 아니라 해당 데이터를 둘러싼 맥락입 니다. 그래서
여기에 데이터가 있을 뿐만 아니라 무슨 일이 일어나고 있는지와 같습니다.
우리가 그 데이터를 얻었을 때요.
IoT의 또 다른 장점은 우리가 이야기했던 앱이 있다는 것입니다.
저것. 우리 IoT는 구축하고 창조하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
다양한 문제를 처리하는 데 필요한 애플리케이션
데이터를 다루는 문제. 그런 다음 IoT는 해당 데이터를 처리하는 데 능숙합니다.
데이터에 대한 다양한 관점을 하나로 묶는 것입니다. 매 시업
여기라고 하네요. 그러니 다양한 것들을 살펴보세요
다양한 소스의 데이터를 모두 함께 Next up
단일 유리창에서. 그게 능력의 전부야
IoT에 대해 더 생각해 볼 사항
원격 모니터링 가능 자산 및 운영 조건에 대한 실시간 가시성을 확보합니다.
그래서, 당신은 무엇을 알고
지금 작업 현장에서 운영 정보를 얻고 있는 중입니다.
그렇다면 이는 현재 상황에서의 가시성 그 이상입니다.
하지만 비용 유연성 측면에서 이를 분석하고 있습니다.
민첩. 따라서 그 데이터를 지식으로 변환하고
그 지식을 진정한 운영 인텔리전스로 바꿔줍니다.
워크플로 자동화에 관한 것입니다.
종이 기반 시스템 제거 인간 중심 시스템
사람이든 관계없이 워크플로를 자동화할 수 있습니다. 인 수분해
원자재 재고는 무엇이든 재고를 채찍질하지만 자동화할 수 있습니다.
그 워크플로. 그리고 또 언급할 점은
디지털 트윈이다 디지털 트윈은 산업용 인터넷을 통해 구현됩니다.
데이터를 수집할 수 있기 때문에 디지털 트윈과 같은 것 이 가능해집니다.
IoT 없이도 가능하다. 원한다면 아마도 디지털 트윈을 할 수 없을 것입니다.
하지만 디지털 트윈과 같은 사물의 산업 인터넷을 사용하 면
그리고 시뮬레이션은 모두
현실. 그래서 아까 얘기했잖아
Mes 대 IoT의 개념
그리고 그 사실은 그들은 정말로 함께 잘 일합니다. 함께 잘 일해야 합니
다. 그리고 그들은 그래야 합니다.
하나로 통합되었습니다.
원활한 시스템이므로 몇 가지 예를 보여드리고 싶습니다.
여기 mes와 iot가 작동하고 있어요
원활한 방식으로 함께.
그리고 나는 누구도 이 일을 겪고 이것을 보고 말할 수 있다고 생각하지 않습니다.
mes가 종료되고 iot가 시작되거나 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 따라서 이 슬라이드는
일부 제조 지역을 보여주는 대시보드를 보고 있습니다.
북미 지역의 마이야 차이나(Maiya China)에 위 치한 식물과 보스턴 밀워키(Boston
Milwaukee)의 식물을 볼 수 있습니다.
북미에는 토론토가 있고 각 지역에 대한 구체적인 정보를 볼 수 있습니다.
식물은 매우 안전합니다. 공장의 경우 개별 공장 보스턴 및 일부 OE
토론토 생산 목표 스크랩을 안내해 드립니다. 그리고 그 건 모두 실시간 숫자야
수집 및 통합된 내용을 함께 요약하여 이 페이지에 표시 합니다.
지역의 대시보드. 사이트에 대한 드릴다운을 쉽게 수행할 수 있습니다. 토론토를 볼 수 있어요
여기. 다른 사이트를 보거나 보스톤 레온 밀워키 등을 작업할 수도 있고,
하지만 여기를 보면 일부 경고에 대한 세부정보를 볼 수 있습니다.
일부 장비가 다운되어 일부 장비 상태 정보가 발생했습니 다.
일부 생산 kpi를 볼 수 있습니다. 내 OE 번호를 포함한 내 OE 번호를 볼 수 있습니다.
가용성 성능 및 품질을 확인하고 특정 작업 주문을 확인 할 수 있습니다. 어떻게
많은 사람들이 예정된 실행이 완료되고 현재 생산이 완료 될 위험이 있습니다.
목표는 내가 그 생산량의 80%를 먹고 있다는 사실에 있다.
지금 당장 드릴다운했습니다. 특정을 살펴보니 사이트, 하지만 그 이상입니다. 더 자세히 드릴다운하여
특정 라인을 살펴볼 수 있습니다.
이 토론토 사이트. 토론토에 여러 줄이 있는 걸 볼 수 있어요. 이것이
최종 조립 및 생산 라인. 와인 정보가 있는 것을 볼 수 있습니다. 나는 kpi를 가지고있다
다시 Oee 가용성 성능 및 품질 활용 정보를 제공합니 다. 나는 보여줍니다
해당 라인에서 생성된 경고를 확인하고 내 특정 자산을 표시할 수 있습니다.
통화 중이신데 위치 지정 로봇이 있는지 확인해보세요 이는 계획되지 않은 가동 중지 시간의 한가운데에 있습니
다. 내 교대 근무를 볼 수 있습니다. 스포트라이트를 통해
내가 해당 라인에서 무엇을 했는지 다시 확인할 수 있습 니다. 품질이 좋습니다.
효율성 스크랩 총 생산량.
그래서 지역부터 사이트까지 드릴다운했습니다.
개별 라인. 나는 이것을 한 단계 더 발전시킬 수 있다
개별 로봇을 드릴다운합니다. 이제 포지셔닝 로봇을 보여 드리겠습니다.
그리고 나는 무슨 일이 일어나고 있는지 볼 수 있습니 다. 사용률이 약간 있습니다. oee 번호 가용성
성능 품질. 나 좀 있어 일부 경고가 표시되는 위험 정보
일부 서비스 정보를 제공하는 cms 시스템. 그래서 나 는 이 모든 것을 가지고 있어요
이 특정 로봇에 대한 정보.
이것은 나에게 조금 다른 관점을 보여주고 있습니다. 저는 실제로 여기에서 다양한 라인을 보고 있습니다. 하
지만 지금은 개인을 보고 있어요
현명하게 실행되는 주문
보시다시피 저는 여러 작업 주문을 받았습니다.
스키 조향 어셈블리의 스키드에 할당되었습니다.
알겠습니다. 이 작업 주문이 할당되어 있으므로
작업 현장에서 이러한 작업 주문을 실행해야 합니다.
이러한 제품을 제조하는 과정의 일부로.
이는 작업 주문에 대한 드릴다운을 보여줍니다.
완료율이 표시됩니다. 특정 단계를 보여줍니다.
켜져 있거나 작동 중이라는 것을 알 수 있습니다.
우리의 작전 중단 70
냉각 시스템에 관해서는 심지어
엔지니어링 도면 작업 지침 품질 검사.
내가 할 수 있는 일을 확인하고 실행하려면
이 냉각 시스템을 다음의 일부로 조립하십시오.
20단계 실례합니다. 70단계는 이것의 일부입니다.
내가 만들고 있는 조립품. 그래서 우리는 이것의 다양한 측면을 모두 살펴보았는데
해결책은 바로
mes와 iot가 함께 협력하여 솔루션을 제공합니다.
모두 디지털에 대한 이러한 아이디어를 뒷받침합니다.
변환. 국가 그럼 이제 기어를 바꿔서 얘기 좀 해보자
내가 왜 그렇게 중요한지에 대해 조금 더
디지털 혁신을 위해. 글쎄, 만약에 무슨 일이 일어나고 있는지 보면
현재 시장에는 다음과 같은 몇 가지 사항이 있다고 생각 됩니다.
가장 확실한 것은 모두가 노력하고 있다는 것입니다
신제품이든 제품 변형이든 시장 출시 기간을 단축하기 위 해
제품 혁신으로 고객에게 더 잘 대응할 수 있습니다.
시장 출시 시간을 단축하는 것은 모든 사람의 핵심 동인 입니다.
그러나 동시에 더 빨라지려고 노력할 뿐만 아니라 더 저 렴해지려고 노력합니다.
마진은 아직 비용을 절감하라는 압력을 받으면 비용이 절감됩니다.
총소유비용(TCO)을 낮추어야 합니다. 총 제조 비용
자산 활용도가 낮은 자산이어야 합니다.
모든 제조 공장에서 가장 큰 비용 중 하나
제조에 사용되는 모든 자산.
해당 자산의 활용도를 개선해야 자산에 땀을 흘리는 아이 디어가 필요합니다.
가능한 자산을 최대한 활용하기
위험을 더 잘 관리할 수 있게 되면 위험을 줄일 수 있 습니다.
귀하의 위험은 귀하가 달성하려는 첫 번째 통과 품질 만들기
정부 규제. 위험을 줄이는 어플라이언스 이것들은 모두 비즈니스입니다
본질적으로 모든 제조 회사가 직면한 과제
직면하고 있습니다. 다른 방법으로 생각해 보세요
우리는 고객의 요구에 더 잘 대응하기 위해 마진을 개선 해야 한다는 압력에 대해 이야기했습니다.
주주들은 더 많은 투자 수익을 얻을 수 있습니다.
그러나 동시에 고객의 요구를 더 잘 충족시키기 위해
고객에게 보다 빠르고 저렴하게 대응할 수 있습니다.
지속적인 브랜드 자산 구축 신제품 개발 신제품 개발
더 빠르게 제품 변형을 더 빠르게 완료할 수 있습니다.
정부 및 규정 준수 달성
최대한 저렴하게. 하지만 제조사의 문제는
대부분의 사람들이 기존 자원을 활용해야 합니까?
새로운 공장을 추가할 여유가 있는 회사는 많지 않습니 다.
또는 새로운 인력을 많이 추가
아이디어는 당신이 가진 것을 취하고 그것으로부터 더 많 은 것을 얻는 것입니다
제조 공장에서 더 많은 것을 얻으십시오. 우리는 새로운 수업을 추가하지 않습니다. 우리는 추가하지 않습니다
새로운 라인. 우리는 새로운 사람들을 많이 고용할 수 없습니다. 우리는해야합니다
우리가 가지고 있는 것을 계속해서 더 잘 활용하세요.
하지만 이 압력은 비용과 마진 측면에서
우리가 직면한 경쟁은 품질과 제품이
일관성이 핵심이기 때문에 비용을 절감할 수 있습니다.
일관성 없는 제품을 만드는 저품질 제품
다운그레이드를 재작업합니다. 그런 건 더 이상 불가능해
품질과 일관성이 핵심입니다
그리고 내 생각엔 내가 아주 분명하게 말한 것 같아
제조 회사는 재정적으로 더 엄격한 통제를 받아야 합니 다.
품질 폐기물 상품 비용, 노동 비용, 이 모든 것.
우리는 우리가 가진 것을 가지고 더 많은 일을 해야 합 니다.
아직도 계속되고 있는 또 다른 두려움은
합리화하면 여러 가지 다른 방식으로 볼 수 있습니다.
글쎄요, 우리는 더 많은 계획을 세워야 합니다. 글로벌 네트워크로 운영되어야 합니다. 우리
비용이 저렴한 곳으로 이동해야 합니다. 우리는 더 저렴 한 노동력이 필요합니다.
아마도 Co 제조업체를 사용해야 할 것 같습니다. 지역 별로 통합해야 할 수도 있습니다.
우리는 자본을 보존하고 초과 용량을 줄여야 합니다.
글쎄요, 우리는 모범 사례의 관점에서 우리가 하고 있는 일을 평가해야 합니다. 전 세계적으로.
이 모든 것은 말하는 방식이 다릅니다
더 잘할 수 없다면 이 공장을 폐쇄해야 합니다
통합하고 그것이 모든 사람의 두려움입니다.
우리가 하면 공장이 문을 닫게 될 공장 네가 보면 더 잘할 수 없어
존재할 수 있는 다양한 도전과제
제조 및 실제로 전체 공급망과 관련이 있습니다.
여러분이 생각할 수 있는 모든 종류의 것들이 있으며 이 것은 단지 짧은 목록일 뿐입니다.
수익성이 없는 제품 고객 서비스가 좋지 않습니다.
수요 가시성 부족 원자재 과잉
낭비가 많은 재고로 인한 배송 지연.
이런 일들이 다 일어나는 일들이야
사람들은 공급망에 매우 집중함으로써 이 문제를 많이 해 결합니다.
공급망 관리 공급망 오페라 최적화,
그러나 종종 그들은 제조업이 옳다는 사실을 망각할 것이 다.
이 모든 것의 중간에 제조업이 이 일의 큰 부분을 차지 합니다.
비록 그 중 일부가 자신의 것처럼 보일지라도 이러한 모 든 과제는
공급망.
문제는 실제로 제조와도 관련이 있습니다.
그러나 공급망에 집중하여 공급망을 수행하려고 합니다.
관리 및 공급망 최적화. 일부 회사
공장을 잊어버렸어요. 제조도 잊어버렸어요.
그리고 그들은 깨닫기 시작했어요
제조는 우리 전체 공급의 필수적인 부분입니다
체인이 있어 배포를 최적화할 수 없습니다.
또는 우리의 공급업체나 이러한 것들 중 어떤 것도 시도 하지 않고
제조 과정을 최적화하고 제조를 진행하는 것이 중요합니 다.
저렴한 비용으로 일관되게 제조를 예측 가능하게 만듭니 다.
우리가 전체 공급품을 만들려고 노력하는 것처럼 만들 수 있기 때문입니다. 왜 체인인가?
예측 가능한 저비용 및 일관성
제조가 바로 그 중심에 있습니다. 그리고 우리는 노력을 집중해야 합니다.
나머지 공급망과 마찬가지로 제조
왜냐하면 제조 사이에는 많은 연결이 있기 때문입니다.
고려해야 할 제조 및 공급망과
이 전체를 보는 부분으로 고려해야합니다.
운영하고 더 나은 것을 만들기 위해 노력하고 있습니다.
이것에 관해서. 당신의 변화 보다 예측 가능한 비용 절감
더 민첩하게 만듭니다. 공급망은 단순한 공급망이 아닙니 다.
체인 및 제조.
그러나 제조에는 몇 가지 특정한 과제가 있습니다.
비즈니스 요구 사항이 실제로 생산 단계에서 충족될 수 있는지 확인하고
실제로 최적화할 수 있도록 활동을 동기화합니다.
자산 용량 계획의 활용을 최적화하는 제조 작업
용량 및 수요 계획 용량 활용도. 그게 다야
주문 변화에 신속하게 적응할 수 있는 제조 최적화의 핵 심
제품. 고객 변경 고객 요청 사용
품질 목표를 달성하고 모든 것을 수행합니다.
매우 역동적인 규제 환경에서.
우리가 여기서 이야기하고 있는 아이디어의 일부 올바른 정보를 올바른 사람에게 제공하는 것입니다.
적시에 사람들을 초대하는 것은 어려운 일이 될 수 있습 니다.
사람이 가장 큰 자산입니다. 그것들은 언제나 당신의 가 장 큰 자산이 될 것이지만,
올바른 정보가 없으면 업무를 수행할 수 없습니다.
결정을 내릴 적절한 시기에 그리고 그들이 해야 할 일을 하세요.
그렇기 때문에 디지털 혁신의 핵심 중 하나는
mes가 지원하는 것은 작업 현장을 실시간으로 볼 수 있는 것입니다.
작업 현장에서 무슨 일이 일어나고 있는지 볼 수 있도록 말이죠. 무엇인지 이해할 수 있습니다.
일어나고 결정을 내릴 수 있습니다. 이 명령을 이행할 수 있나요? 나한테 이거 있어?
배송 가능한 자재를 이 고객에게 약속할 수 없나요?
내가 이것을 배송할 수 있다는 걸 이런저런 날짜에. 일정에 맞출 수 있나요? 할 수 있나
요?
품질 목표를 유지하세요. 추적 및 추적을 수행하여
이 모든 것이 나에게 필요한 정보
매장에 대해 이해하는 데 필요한 핵심입니다.
이런 종류의 바닥재와 제조에 대해
결정. 그래서
많은 것이 실제로 기초입니다
제조업의 디지털 전환을 위한
왜냐하면 mezes는 귀하의 업무를 간소화하고
제조 프로세스를 최적화합니다. 제조공장을 진정으로 만들 겠습니다.
전체 공급망의 필수적인 부분입니다.
이는 제조 방식을 사후 대처 방식에서 사전 대응 방식으 로 전환하는 데 도움이 될 것입니다.
제조 속도, 민첩성, 유연성을 높이는 데 도움이 됩니 다.
고객에 대한 대응. Mes는 당신을 도와줄 솔루션입니다
저것. 협업을 강화하는 데 도움이 될 것입니다. 클릿은 직원 생산성을 높이고 연결된 공장 작업자를 만듭
니다.
단지 저렴한 노동력을 갖기 위해 노력하는 것이 아니라 진정한 지식을 창출하도록 돕습니다.
노동자는 진정한 연결된 공장 노동자입니다. 그래서 결국 에는
당신은 개선되고 있습니다. 품질, 일관성이 향상됩니다. 당신은
당신이 할 수 있는 예측 가능성 향상
고객의 요구를 충족시키기 위해 무엇을 해야 하는지, 그 리고 그것을 할 수 있는지, 그리고 그것을 잘하는지 그
리고
쉽게 하세요. 이것이 바로 디지털 혁신의 힘입니다
그게 바로 mes의 기초야
디지털 트랜스포메이션을 위한
그러나 이러한 디지털 혁신은 단지 만능이 아닙니다. 난 그냥 어느 날 일어나지 않네
그리고 '나 공장을 디지털화할 거야'라고 말해보세요.
약간의 노력이 필요합니다. 시간이 좀 걸립니다
대부분의 식물은 디지털 시대를 지났습니다.
시대이고 그들은 디지털 사일로 종류에 있습니다.
이는 그들이 이사하기에 좋은 후보임을 의미합니다.
디지털 사일로에서 진정으로 연결된 플랜트로.
거기에서 계획은 다음의 일부가 될 수 있습니다.
커넥티드 엔터프라이즈. 이는 진정한 관리 및 최적화의 일부가 될 수 있습니다.
하지만 연결된 공장을 만드는 것부터 시작해야 합니다.
디지털 방식으로 전환된 제조 공장을 만들어
사일로 환경. 그럼 오늘 논의를 마무리하겠습니다.
A 내가 하고 싶은 일은 일종의 여기 마지막에는 mes의 이점에 초점을 맞추고
디지털 혁신의 이점. 뿐만 아니라
Pie in the Sky에 관한 내용은 단지 이론적인 내용이 아니라,
이점은 다음과 같습니다. 몇 가지 어려운 수치를 살펴보 세요.
업계 전반에 걸쳐 보고된 바 있습니다.
ME와 디지털 혁신의 이점.
제가 먼저 말씀드리고 싶은 점은 혜택이 단순히
하나의 영역 또는 하나의 부서. 그냥 되는 건 아니겠 지, 우리는 점점 더 잘 지내고 있어
우리 제조 시설의 운영은 모든 종류의 영향을 받게 될 것입니다.
다른 장소 작업 품질에서 규정 준수까지
유지보수부터 제품 설계까지
제조부터 공급망 연계까지. 고객 여러분과
소비자들은 이 모든 영역에서 나올 것입니다.
그리고 그것은 부분의 합보다 더 클 것입니다. 그래서 그냥 이봐, 난 그냥 넣은 게 아니야
품질 시스템. 운영 체제에 넣었습니다. 그래서 나는 그 것이 무엇이든 얻습니다.
이러한 다양한 영역과 이러한 모든 영역 간의 시너지 효 과는 다음과 같습니다.
당신의 진정한 가치를 창출할 것입니다. 당신이 얻게 될 진정한 혜택은 무엇입니까?
에서 얻다. 디지털 트랜스포메이션부터
그리고 내가 아까 말했던 것처럼
가장 먼저 할 일은 사일로 시스템에서 사일로 비즈니스로 이동하는 것입니다.
기능. 그러니 모든 것이 단지 사일로에 불과하고
모든 것이 독립적으로 이루어졌습니다. 그들은 협업을 시 작합니다. 너
다양한 사람들과 협력할 수 있는 방법을 찾아보세요
구성 가능성을 높일 수 있음 기다리지 않고 데이터를 보는 데 몇 달이 걸리지 않습니
다.
특정 목표를 달성하는 데 몇 달
우리는 공급과 매우 밀접하게 연결되어 있기 때문에 사전 에 요구 사항을 확인할 수 있습니다.
체인. 따라서 이러한 사일로 시스템에서 벗어나 비즈니스 기능을 진정한 통합 및 협업 접근 방식으로 분
리했습니다.
me의 잠재력은 분명합니다. 공개된 데이터 중 일부입니 다.
다양한 산업 분야에서 왔으며 이와 같은 솔루션을 통해 이를 보여줍니다.
우리가 얘기해왔던 기업들은 50%의 비용 절감을 달성할 수 있다고 합니다.
계획되지 않은 다운타임 90% 과거 수율 1차 통과 품 질 개선
null 이상 현상 증가 97% 개선
유지 관리 비용이 40% 절감됩니다. 단지 몇 가지
다양한 범주에 대해 생각하면서 강조한 내용입니다.
이러한 혜택은 다양한 방법을 이해하는 데 도움이 됩니 다.
이러한 종류의 솔루션 간의 이점과 다양한 시너지 효과를 찾아보세요.
이러한 시너지 솔루션은 다음을 생성합니다. 투자한 자본에 대한 수익을 향상시키는 이점
폐기물 감소 품질 향상 비용 절감
재고 감소 사이클 타임 감소
신제품 출시 기간을 단축합니다.
새로운 제품 변형이 가능합니다.
고객의 요구에 더 빠르고 저렴하게 대응할 수 있습니다.
더 유연함 더 민첩함 더 유능함 제조를 공급망에 연결
보다 민첩한 제조를 위해 보다 민첩한 공급망을 만들기 위해
더 나은 명령 및 제어 더 나은 일관성 및 고객 만족도
재고 부족이 적습니다.
몇 가지 어려운 숫자를 얻으려면 다음과 같은 숫자가 게 시되었습니다.
여러 다른 소스에서 가져온 내용을 여기에 통합하여 표시 합니다.
수율을 15~25% 향상시킬 수 있는 가능성
인건비 절감 3~8% 유지관리 비용 절감 10
에너지 비용을 5~10% 이상 절감
재고 비용 절감, 생산성 향상 30~40% 1차 통과
품질 90% 시장 출시 시간 단축
내 램프 업 이상 현상을 줄입니다. 이 모든 것은 실제 숫자입니다.
실질적인 개선을 나타내는 출판물
제조 운영의 달러 개선
디지털 혁신과 일종의 솔루션을 통해
우리는 로크웰 오토메이션에 있습니다. 우리는 우리가 설 교하는 것을 실천하고 있다고 말씀드리고 싶습니다.
좋습니다. 우리는 전 세계에 20개 이상의 제조 시설을 보유하고 있으며
우리는 이러한 ME 및 디지털 혁신 솔루션을 자체적으로 구현했습니다.
제조 시설. 우리는 Mesa와 L&S를 통해 이 정보를 게시했습니다.
우리가 달성한 성과에 대해 매년 업데이트를 계속 게시합 니다.
우리 자신의 것. 이러한 솔루션을 갖춘 제조 공장. 우 리 진짜 연습해요
우리가 설교하는 내용은 정시 전달이 80%에서 96%로 향상됩니다.
40%의 수율 향상.
좋습니다. 재고가 120일에서 82일로 단축되어 리드 타임이 50% 단축되었습니다. 30
자본금 퍼센트 감소 재고 대응 능력이 향상될 수 있도록
재무 효율성 품질 측면에서 이 모든 것이 현실입니다.
그게 뭐야? 우리는 제조 공장에서 스스로 성취했습니다.
왜냐하면 우리는 여기서 말한 것을 수행했기 때문입니다.
디지털 혁신 및 제조 실행 시스템.
그럼 여기서 슬라이드 몇 장을 보여드리고자 합니다.
다양한 혜택을 모두 알고 이러한 혜택이 실제로 있다는 점을 강조하세요.
나에 관해서는 디지털 전환 노동력 절감
원자재 차이 더 나은 작업 관행.
완제품 재고 감소 자본 감소
최초 과거 수율 최초 통과 품질 OEE 개선
재고주기 단축 시장 출시 시간 단축
폐기물 감소 품질 향상
더 많은 유연성 더 많은 민첩성 더 많은 기능 더 나은 대응
고객 제품 일관성 향상 고객 증가
만족. 보세요, 이러한 혜택이 없다면 말씀드리겠습니다.
당신과 함께, 내 말은, 이러한 이점은 실제적이고 다음과 같기 때문에
이에 대해 생각해야 한다는 것입니다.
통해 얻을 수 있는 혜택의 종류
디지털 트랜스포메이션과
제조 실행 시스템.
그래서 나는 당신에게 그것을 남겨두고 싶습니다. 이런 혜택은 진짜입니다
제조 실행 시스템의 디지털 혁신. 이것은 모두 실제 내 용입니다. 거기
밖에 고객이 있나요?
경쟁 우위를 확보하기 위해 이러한 솔루션을 사용
그렇지 않다면. 제조 실행의 힘을 활용
시스템은 디지털 혁신의 힘을 발휘합니다.
경쟁업체가 이를 사용하고 있을 수도 있습니다.
따라서 이러한 이점은 실제적이기 때문에 그것에 대해 생 각해야 합니다.
이러한 도구를 사용하는 회사와 사람들
MES와 디지털 혁신을 통해 이러한 이점을 얻을 수 있 습니다.
또는 경쟁 우위를 확보하고 회사
이러한 접근 방식을 수용하지 않는
ME와 디지털 혁신을 사용하지 않고 있습니다.
자신이 뒤쳐져 있는 것을 발견할 수도 있습니다.
경쟁이 치열한 비즈니스 환경에서 그 생각을 남기겠습니 다.
그리고 오늘 시간 내주셔서 정말 감사하다고 말씀해주세 요. 다시. 저는 존 클레멘스입니다.
로크웰 오토메이션. 오늘 토론이 귀중하고 유익했기를 바 랍니다.
시간 내 주셔서 대단히 감사합니다.