WEBVTT

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00:00:10.800 --> 00:00:14.954
Was passiert, wenn Sie die
die Vorstellungskraft von Menschen mit dem Potenzial von

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00:00:14.954 --> 00:00:15.720
Technologie verbinden?

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00:00:16.120 --> 00:00:19.571
Bei Rockwell Automation
gestalten wir die Zukunft industrieller

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00:00:19.571 --> 00:00:23.680
Betriebsabläufe, in der Ausrüstung autonom arbeitet
und sich nahtlos in ein hochgradig

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00:00:23.680 --> 00:00:26.200
orchestriertes Produktionssystem
integriert.

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00:00:27.520 --> 00:00:30.455
Nachfrage wird prognostiziert,
die Produktion geplant,

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00:00:30.455 --> 00:00:35.412
unter Berücksichtigung der vorhandenen Materialien,
wodurch Agilität und Optimierung über den gesamten

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00:00:35.412 --> 00:00:36.000
Planungsprozess hinweg ermöglicht wird.

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00:00:37.120 --> 00:00:41.219
Sobald Produktionsaufträge erstellt werden,
werden autonome mobile Roboter eingesetzt,

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00:00:41.219 --> 00:00:44.185
um Materialien an die Linie zu liefern
und so sicherzustellen, dass die richtigen Teile

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00:00:44.185 --> 00:00:45.480
zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind.

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00:00:46.560 --> 00:00:48.840
Materialien treffen ein, sobald die Linie startet.

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00:00:49.600 --> 00:00:53.570
Intelligent Motion bewegt die Produkte
durch den hochautomatisierten Prozess,

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00:00:53.570 --> 00:00:55.000
von der Montage bis zur Verpackung.

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00:00:56.760 --> 00:01:01.728
Die sichere Übertragung kontextualisierter Daten
an Edge und Cloud erschließt das Potenzial

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00:01:01.728 --> 00:01:02.880
erweiterter Analysen.

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00:01:03.240 --> 00:01:07.060
Geschlossene Regelkreise optimieren
die Prozesse in der Linie automatisch,

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00:01:07.060 --> 00:01:11.622
während erweitertes maschinelles Lernen und KI
eine natürliche Sprachinteraktion mit dem System

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00:01:11.622 --> 00:01:14.360
für Statusabfragen, Fehlerbehebung und mehr
ermöglichen.

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00:01:15.920 --> 00:01:19.006
Mensch und KI arbeiten gemeinsam daran,
Prozesse und Abläufe

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00:01:19.006 --> 00:01:22.160
zu entwerfen, zu entwickeln
und zu optimieren.

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00:01:23.200 --> 00:01:26.846
Wartungssysteme erfassen Daten
und überwachen Anlagen auf Verschleiß

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00:01:26.846 --> 00:01:27.880
und Performance Levels.

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00:01:28.080 --> 00:01:30.524
Das System erkennt potenzielle
Ausfälle der Ausrüstung

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00:01:30.524 --> 00:01:33.880
und erstellt automatisch Wartungsaufträge,
die während geplanter Ausfallzeiten abgearbeitet werden.

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00:01:34.560 --> 00:01:38.059
Die Mitarbeiter verfügen über alle erforderlichen Informationen,
um die Arbeitsaufträge effizient abzuarbeiten

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00:01:38.059 --> 00:01:40.640
und sich nahtlos auf den nächsten
Produktionsauftrag vorzubereiten.

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00:01:41.880 --> 00:01:45.400
Ein digitaler Zwilling der gesamten Linie
ist mit dem Steuerungssystem verbunden.

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00:01:45.720 --> 00:01:50.123
Die Verschmelzung der digitalen und
physischen Welt ermöglicht Echtzeitüberwachung,

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00:01:50.123 --> 00:01:53.696
agile Produktion
und kontinuierliche Optimierung,

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00:01:53.696 --> 00:01:56.760
wodurch die Zusammenarbeit von Mensch
Maschine neu definiert wird.

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00:01:57.080 --> 00:02:01.295
Die Simulation mit digitalen Zwillingen ermöglicht es Teams,
Szenarien durchzuspielen, um die Auswirkungen auf

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00:02:01.295 --> 00:02:04.160
Anlagenleistung, Durchsatzqualität
und mehr zu analysieren.

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00:02:05.760 --> 00:02:10.955
Durch den Einsatz generativer KI auf dem digitalen Zwilling
lassen sich mehrere Szenarien modellieren

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00:02:10.955 --> 00:02:15.417
und autonome Systeme aufbauen,
die Durchsatz, Qualität und

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00:02:15.417 --> 00:02:20.080
Effizienz kontinuierlich optimieren und dabei
als einzige Quelle für Design und Produktion dienen.

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00:02:20.080 --> 00:02:23.748
Datenbasierte Planung und Tests können abgeschlossen werden,
bevor sie in den Live-Betrieb übernommen werden,

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00:02:23.748 --> 00:02:25.720
wodurch Produktionsunterbrechungen minimiert werden.

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00:02:27.880 --> 00:02:31.398
In einer Welt, in der virtuelle und reale
Elemente nebeneinander existieren,

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00:02:31.398 --> 00:02:35.765
ermöglichen datenreiche Umgebungen Mitarbeitern,
Entscheidungsträgern und Innovatoren,

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00:02:35.765 --> 00:02:40.860
die kontinuierliche Produktion
in einer vollständig optimierten, nahtlose integrierten

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00:02:40.860 --> 00:02:42.680
und hochgradig orchestrierten Fertigung sicherzustellen.

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00:02:44.120 --> 00:02:49.800
Rockwell Automation gestaltet heute bereits
die Zukunft industrieller Betriebsabläufe.