WEBVTT

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00:00:10.800 --> 00:00:14.954
Cosa succede quando si uniscono
l’immaginazione delle persone e il potenziale

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00:00:14.954 --> 00:00:15.720
della tecnologia?

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00:00:16.120 --> 00:00:19.571
In Rockwell Automation
stiamo creando un futuro di

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00:00:19.571 --> 00:00:23.680
operazioni industriali in cui le macchine
funzionano in modo autonomo e si integrano

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00:00:23.680 --> 00:00:26.200
perfettamente in un sistema di produzione
altamente orchestrato.

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00:00:27.520 --> 00:00:30.455
La domanda viene prevista e
la produzione programmata

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00:00:30.455 --> 00:00:35.412
tenendo conto dei materiali disponibili,
garantendo una pianificazione

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00:00:35.412 --> 00:00:36.000
agile e ottimizzata.

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00:00:37.120 --> 00:00:41.219
Man mano che vengono creati gli ordini di produzione,
gli AM R vengono inviati per consegnare i materiali

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00:00:41.219 --> 00:00:44.185
alla linea,
assicurando che i pezzi giusti siano nel posto giusto

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00:00:44.185 --> 00:00:45.480
al momento giusto.

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00:00:46.560 --> 00:00:48.840
I materiali vengono ricevuti all'avvio della linea.

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00:00:49.600 --> 00:00:53.570
La movimentazione intelligente sposta il prodotto attraverso
un processo altamente automatizzato,

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00:00:53.570 --> 00:00:55.000
dall'assemblaggio all'imballaggio.

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00:00:56.760 --> 00:01:01.728
Il trasferimento sicuro dei dati contestualizzati
all'edge e al cloud sblocca la potenza

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00:01:01.728 --> 00:01:02.880
dell'analisi avanzata.

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00:01:03.240 --> 00:01:07.060
Il controllo a circuito chiuso ottimizza automaticamente
i processi nella linea,

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00:01:07.060 --> 00:01:11.622
mentre il machine learning avanzato e l'intelligenza artificiale
consentono l'interazione con il sistema

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00:01:11.622 --> 00:01:14.360
in un linguaggio naturale per la risoluzione dei problemi di stato
e altro ancora.

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00:01:15.920 --> 00:01:19.006
Le persone e l'IA lavorano insieme per progettare,
sviluppare

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00:01:19.006 --> 00:01:22.160
e ottimizzare i processi
e le operazioni.

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00:01:23.200 --> 00:01:26.846
I sistemi di manutenzione raccolgono dati
relativi all'usura e

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00:01:26.846 --> 00:01:27.880
al livello prestazionale delle macchine.

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00:01:28.080 --> 00:01:30.524
Il sistema identifica potenziali guasti
alle macchine,

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00:01:30.524 --> 00:01:33.880
creando ordini di manutenzione che vengono
programmati nei tempi di fermo pianificati.

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00:01:34.560 --> 00:01:38.059
I lavoratori hanno a portata di mano tutte le informazioni necessarie
per completare in modo efficiente

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00:01:38.059 --> 00:01:40.640
l'ordine di lavoro ed essere pronti
per il prossimo ordine di produzione.

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00:01:41.880 --> 00:01:45.400
Un digital twin dell'intera linea
è collegato al sistema di controllo.

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00:01:45.720 --> 00:01:50.123
La convergenza tra mondo digitale e mondo fisico
consente il monitoraggio in tempo reale,

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00:01:50.123 --> 00:01:53.696
una produzione agile
e l'ottimizzazione continua,

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00:01:53.696 --> 00:01:56.760
ridefinendo il modo in cui persone e macchine
collaborano.

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00:01:57.080 --> 00:02:01.295
La simulazione tramite digital twin permette ai team di
eseguire possibili scenari per determinare gli impatti

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00:02:01.295 --> 00:02:04.160
sulle prestazioni delle macchine, sulla qualità della produttività
e altro ancora.

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00:02:05.760 --> 00:02:10.955
La combinazione di IA generativa e digital twin permette di
modellare scenari multipli e costruire

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00:02:10.955 --> 00:02:15.417
sistemi autonomi per
ottimizzare continuamente la produttività, la qualità

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00:02:15.417 --> 00:02:20.080
e l’efficienza come unica fonte di
verità per la progettazione e la produzione.

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00:02:20.080 --> 00:02:23.748
La progettazione e la verifica dei dati possono essere completate
prima della messa in produzione,

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00:02:23.748 --> 00:02:25.720
in modo da ridurre al minimo le interruzioni della produzione.

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00:02:27.880 --> 00:02:31.398
In un mondo in cui coesistono elementi virtuali
e reali,

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00:02:31.398 --> 00:02:35.765
gli ambienti ricchi di dati danno potere ai lavoratori,
ai responsabili delle decisioni e agli innovatori,

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00:02:35.765 --> 00:02:40.860
garantendo una produzione continua
in un'operazione completamente ottimizzata, perfettamente integrata

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00:02:40.860 --> 00:02:42.680
e altamente orchestrata.

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00:02:44.120 --> 00:02:49.800
Rockwell Automation sta creando già oggi
il futuro delle operazioni industriali.