WEBVTT

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00:00:10.800 --> 00:00:14.954
人々の想像力と
テクノロジの可能性を組み合わせると、

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00:00:14.954 --> 00:00:15.720
何が起こるでしょうか？

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00:00:16.120 --> 00:00:19.571
ロックウェル･オートメーションは、
機器が自律的に動作し、

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00:00:19.571 --> 00:00:23.680
高度に統合された生産システムに
シームレスに連携する、

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00:00:23.680 --> 00:00:26.200
次世代の産業プロセスの
実現を目指しています。

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00:00:27.520 --> 00:00:30.455
需要予測を行ない、
生産計画を立て、

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00:00:30.455 --> 00:00:35.412
在庫状況を把握することで、
計画プロセス全体における俊敏性と最適化を

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00:00:35.412 --> 00:00:36.000
実現します。

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00:00:37.120 --> 00:00:41.219
生産指示が作成されると、
AMRがラインに資材を届けるために

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00:00:41.219 --> 00:00:44.185
派遣され、
必要な場所に、適切なタイミングで確実に

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00:00:44.185 --> 00:00:45.480
供給するよう手配します。

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00:00:46.560 --> 00:00:48.840
材料は、生産ラインの開始時に受け入れられます。

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00:00:49.600 --> 00:00:53.570
インテリジェントモーションは、組立から梱包まで、
高度に自動化されたプロセス全体を通して

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00:00:53.570 --> 00:00:55.000
製品を効率的に移動させます。

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00:00:56.760 --> 00:01:01.728
コンテキスト化されたデータを
エッジデバイスやクラウドに安全に転送することで、

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00:01:01.728 --> 00:01:02.880
高度な分析の可能性が大きく広がります。

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00:01:03.240 --> 00:01:07.060
クローズドループ制御システムは
生産ラインのプロセスを自動的に最適化するだけでなく、

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00:01:07.060 --> 00:01:11.622
高度な機械学習とAIにより、
システムとの自然言語対話式が可能になり、

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00:01:11.622 --> 00:01:14.360
状況のトラブルシューティングなど
さまざまな操作が容易になります。

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00:01:15.920 --> 00:01:19.006
人々とAIが連携して、
プロセスや動作の設計、

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00:01:19.006 --> 00:01:22.160
開発、最適化に
取り組みます。

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00:01:23.200 --> 00:01:26.846
保守システムは、
摩耗やパフォーマンスレベルを監視する

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00:01:26.846 --> 00:01:27.880
機器のデータを収集します。

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00:01:28.080 --> 00:01:30.524
このシステムは、機器の潜在的な故障/傷害を特定し、
保守作業指示書を作成し、

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00:01:30.524 --> 00:01:33.880
計画されたダウンタイム中に作業が実施されるよう
スケジューリングします。

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00:01:34.560 --> 00:01:38.059
作業員は、
必要な情報をすべて手元で確認できるため、

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00:01:38.059 --> 00:01:40.640
作業指示を効率的に完了し、
次の生産指示にスムーズに対応できます。

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00:01:41.880 --> 00:01:45.400
生産ライン全体のデジタルツインが
制御システムに接続されています。

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00:01:45.720 --> 00:01:50.123
デジタル世界と
物理世界が融合することで、

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00:01:50.123 --> 00:01:53.696
リアルタイムでのモニタ、俊敏な生産、
継続的な最適化が可能になり、

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00:01:53.696 --> 00:01:56.760
人々と機械が協働する新たな方法が
確立されるのです。

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00:01:57.080 --> 00:02:01.295
デジタル･ツイン･シミュレーションにより、
チームはさまざまなシナリオを試行し、

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00:02:01.295 --> 00:02:04.160
機器性能、スループット、品質などに及ぼす影響を
分析できます。

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00:02:05.760 --> 00:02:10.955
生成AIをデジタルツインに統合することで、
複数のシナリオをモデル化し、

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00:02:10.955 --> 00:02:15.417
設計と生産における唯一の信頼できる情報源として、
スループット、品質、効率を

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00:02:15.417 --> 00:02:20.080
継続的に最適化する自律システムを
構築できます。

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00:02:20.080 --> 00:02:23.748
データ設計とテストは
本番に移行する前に完了できるため、

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00:02:23.748 --> 00:02:25.720
生産への影響を最小限に抑えることができます。

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00:02:27.880 --> 00:02:31.398
仮想世界と現実世界が共存する現代において、
データに富んだ環境は、

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00:02:31.398 --> 00:02:35.765
従業員、意思決定者、
イノベーターの能力を最大限に引き出し、

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00:02:35.765 --> 00:02:40.860
高度に最適化され、シームレスに統合された、
高度に統制された運用体制のもとで、

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00:02:40.860 --> 00:02:42.680
持続的な生産活動を可能にします。

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00:02:44.120 --> 00:02:49.800
ロックウェル･オートメーションは、
今日の産業運用の未来を創造しています。