WEBVTT

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00:00:10.800 --> 00:00:14.954
O que acontece quando você une
a criatividade humana com o potencial

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00:00:14.954 --> 00:00:15.720
da tecnologia?

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00:00:16.120 --> 00:00:19.571
Na Rockwell Automation,
estamos criando o futuro das operações industriais

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00:00:19.571 --> 00:00:23.680
no qual equipamentos funcionam
com autonomia e se integram plenamente

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00:00:23.680 --> 00:00:26.200
em um sistema de produção
com alto grau de orquestração.

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00:00:27.520 --> 00:00:30.455
A demanda é calculada,
a produção é agendada

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00:00:30.455 --> 00:00:35.412
e os materiais disponíveis são contabilizados,
garantindo agilidade e otimização

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00:00:35.412 --> 00:00:36.000
do planejamento.

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00:00:37.120 --> 00:00:41.219
Conforme as ordens de produção são criadas,
AMRs são enviados para entregar materiais

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00:00:41.219 --> 00:00:44.185
à linha,
garantindo que as peças certas estejam no lugar

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00:00:44.185 --> 00:00:45.480
e na hora certos.

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00:00:46.560 --> 00:00:48.840
Os materiais são recebidos quando a linha começa.

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00:00:49.600 --> 00:00:53.570
O movimento inteligente move o produto
pelo processo altamente automatizado,

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00:00:53.570 --> 00:00:55.000
da montagem até a embalagem.

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00:00:56.760 --> 00:01:01.728
A transferência segura de dados contextualizados
para a borda e a nuvem garante acesso

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00:01:01.728 --> 00:01:02.880
a relatórios de análise avançados e robustos.

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00:01:03.240 --> 00:01:07.060
O controle de malha fechada otimiza
automaticamente os processos na linha,

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00:01:07.060 --> 00:01:11.622
enquanto o aprendizado de máquina e a IA avançados
permitem a interação com o sistema

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00:01:11.622 --> 00:01:14.360
em linguagem natural para localização de falhas de status
e muito mais.

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00:01:15.920 --> 00:01:19.006
É o trabalho conjunto das pessoas e da IA para
projetar,

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00:01:19.006 --> 00:01:22.160
desenvolver e otimizar processos e
operações.

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00:01:23.200 --> 00:01:26.846
Os sistemas de manutenção coletam dados
que monitoram os níveis de desgaste

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00:01:26.846 --> 00:01:27.880
e de desempenho dos equipamentos.

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00:01:28.080 --> 00:01:30.524
O sistema identifica a eventual falha
dos equipamentos,

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00:01:30.524 --> 00:01:33.880
criando ordens de manutenção que são
agendadas dentro do o tempo de parada planejado.

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00:01:34.560 --> 00:01:38.059
Os trabalhadores têm todas as informações necessárias
para concluir a ordem de serviço

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00:01:38.059 --> 00:01:40.640
com eficiência e se preparar para a próxima
ordem de produção.

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00:01:41.880 --> 00:01:45.400
Um gêmeo digital da linha completa é
conectado ao sistema de controle.

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00:01:45.720 --> 00:01:50.123
A convergência dos mundos
digital e físico assegura monitoração

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00:01:50.123 --> 00:01:53.696
em tempo real, produção ágil
e otimização contínua,

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00:01:53.696 --> 00:01:56.760
redefinindo como as pessoas e máquinas
colaboram.

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00:01:57.080 --> 00:02:01.295
A simulação de gêmeos digitais permite que as equipes
testem cenários para determinar os impactos

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00:02:01.295 --> 00:02:04.160
no desempenho dos equipamentos, na qualidade da produtividade
e muito mais.

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00:02:05.760 --> 00:02:10.955
Aplique IA generativa ao gêmeo digital
para simular vários cenários e criar

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00:02:10.955 --> 00:02:15.417
sistemas autônomos que otimizem
continuamente a produtividade, a qualidade

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00:02:15.417 --> 00:02:20.080
e a eficiência como uma fonte única de
verdade para o projeto e a produção.

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00:02:20.080 --> 00:02:23.748
O projeto e o teste de dados podem ser concluídos
antes do início da produção,

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00:02:23.748 --> 00:02:25.720
minimizando a interrupção.

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00:02:27.880 --> 00:02:31.398
Em um mundo onde elementos virtuais
e reais coexistem,

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00:02:31.398 --> 00:02:35.765
ambientes ricos em dados capacitam trabalhadores,
gestores e inovadores,

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00:02:35.765 --> 00:02:40.860
garantindo a produção contínua em
uma operação totalmente otimizada e integrada

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00:02:40.860 --> 00:02:42.680
com alto grau de orquestração.

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00:02:44.120 --> 00:02:49.800
A Rockwell Automation está criando
o futuro das operações industriais hoje.