ロックウェル・オートメーションの再製造サービスは、
30年以上にわたって
お客様に
環境にやさしいオプションを提供し、
ごみ処分場に捨てられる廃棄物を減らし、
循環型経済を実現してきました。
電子機器廃棄物は
固形廃棄物全体の2%ですが、
ごみ処分場に廃棄される
有害廃棄物の70%を占めます。再製造は、オリジナル製品の生産に比べて
エネルギー消費量
を約85%節約し、
原材料の使用量を約90%削減
できます。
御社はこのサービスを活用
することで、環境にポジティブな効果を
与えることができるでしょう。
当社のプロセスと厳格な試験で、
新品に近い
品質指標を持つ再生製品が
生み出されています。
当社は、新品に匹敵するか、
それを上回る保証付きの
再製造製品を、自信を持って
お奨めすることができます。
当社自身のサステナビリティを高めるために
行なっている環境活動を
いくつか紹介します。
すべてのステップで品質と
サステナビリティを優先します。
受入れから出荷まで、当社の工場は
ISO 9001と14001の手順を順守し、
品質と環境基準を守ります。
当社のプロセスはチェックインとバーコーディングから始まります。
取扱いによる損傷がないか
機器を検査し、次に
シリアル番号と製造日を
確認します。
当社の技術者はまず、故障の復旧歴、ランタイム、
およびセットアップパラメータを含む
初期分析を実施します。
対象のユニットは次に、
状態の評価と洗浄を行ないます。
ユニットを完全に分解し、
当社のPowerFlexドライブによる全自動制御
の水洗浄システムで
徹底的に洗浄します。
精巧なコンポーネントは手洗いし、
汚染を防いでいます。
このプロセスは環境に配慮したもので、
当社の特殊洗浄システムによる
気化プロセスを使用しているため、
再製造設備がある地域の下水道システムへ
洗浄後の排水を流すことはありません。
それぞれのユニットは、
製品の機能を強化するファームウェアのアップグレードを実施する前に、
再製造プロセスで引き続き処理されます。
当社の技術者は安全、信頼性、性能に影響する
エンジニアリング上の変更を実施し、
故障部品はすべて正規の
認定コンポーネントと交換します。
これはロックウェル・オートメーション自身が
再製造を行なう
メリットです。
更新作業でコンポーネントを取り外した際は
コンポーネントを十分点検し、
お客様に優れた製品を提供するために、
さらにトレンド解析を行ない
その他の情報を詳細に追跡します。
再製造されたすべての製品は、
最先端の機器を使用して、
さまざまな負荷および動作条件で
新品のエンジニアリング仕様に基づいた試験が実施されています。
当社には、回路およびボードレベル
の試験を実施し、
最大1200馬力で製品に全電流試験を
実施できる能力があります。
さまざまな環境条件の下で、
制御ロジックから全負荷試験にいたるまで、
御社の機器を徹底的に試験します。
品質試験が適切に実行され
検証されているかを確認するために、
すべての記録をチェックします。
再製造品の品質が当社の品質基準を
満たしていることが確認されると、
更新された構成と
シリーズリビジョンを表示する
新しい識別ラベルが印刷されます。
その後当社は環境関連の
認証を取得している材料とプロセスで
製品を丁寧に梱包し、
お客様まで無事にお届けします。
さて、当社の再製造プロセスの内容と、
それが御社のサステナビリティの取組みに
もたらす効果についてご説明しました。それでは、
当社のグローバルな修理と再製造を行なう施設での
サステナビリティの実践について
お話しましょう。
包装材料、金属、木材、プラスチック
のような固形廃棄物は、
現地の法規制に従って
リサイクルされます。
バッテリ、プリント基板、および
その他の電子機器廃棄物は
当社の電子機器リサイクル担当部門によって
リサイクル可能な部品に分解されます。
また、エネルギー効率の高い機器への転換、
エネルギー削減の取組み、
サステナブルな工場設計を
実現することにより、
当社は資源を保全し、
公害防止に貢献しています。
当社の企業としての目標と
法規制順守の努力は、
循環型経済を拡充します。
お客様の機器の再製造においても、
当社の自社工場における活動実施の際も、
ロックウェル・オートメーションは
お客様、自社、
そして地域社会に向けて
サステナブルな成果をさらに上げるために
日々取り組んでいます。