30년 이상
로크웰 오토메이션의 재제조 서비스는
고객에게 환경 친화적인 옵션을 제공하여
쓰레기 매립을 줄이고
순환 경제를 가능하게 하고 있습니다.
전자 폐기물은
고형 폐기물의 2%를 차지하지만
매립지로 가는 유해 폐기물의 70%를
차지합니다. 재제조는
소비되는 에너지의
약 85%를 보존하고
원래 제품 생산보다
거의 90% 적은 원재료를 사용합니다.
기업은 이 서비스를 이용하여
환경에 긍정적인 영향을
미칠 수 있습니다.
로크웰 오토메이션의 프로세스와 엄격한 테스트는
새 제품에 근접하는 품질 지표를 갖는
재제조 제품으로 이어집니다.
그 결과 새 제품과 비슷하거나
더 나은 보증을 통해
재제조 제품을 자신 있게
뒷받침할 수 있습니다.
로크웰 오토메이션이 지속 가능성을
높이기 위해 사용하는
몇 가지 환경적 관행을 살펴보겠습니다.
로크웰 오토메이션은 모든 단계에서
먼저 품질과 지속 가능성을 고려합니다.
입고에서 출고에 이르기까지 로크웰 오토메이션의 시설은
품질 및 환경 표준을 준수하기 위해
ISO 9001 및 14001 절차를 따릅니다.
로크웰 오토메이션의 프로세스는 체크인과 바코드로 시작됩니다.
로크웰 오토메이션은
손상 처리를 위해
장비를 검사한 다음
일련 번호와 제조 날짜를 확인합니다.
로크웰 오토메이션의 기술자가
오류 기록, 런타임 및 설정 파라미터
복구를 포함한 초기 분석을 수행합니다.
그런 다음 장비 상태를
평가하고 장비를 세척합니다.
장비를 완전히 분해하고
로크웰 오토메이션의 PowerFlex 인버터가 실행하는
전자동 수성 세척 시스템을 사용해
장비를 청소합니다.
정교한 부품은 오염 방지를 위해
손으로 세척합니다.
이 프로세스는 친환경적이고
로크웰 오토메이션의 특수 세척 시스템은
증발 프로세스를 사용하여
도시 위생 시스템에
폐수를 배출하지 않습니다.
각 장비는 제품 향상을 위한
펌웨어 업그레이드를 수행하기 전에
재제조 프로세스를 계속 거칩니다.
로크웰 오토메이션의 기술자가
안전, 신뢰성 및 성능에 영향을 미치는
엔지니어링 변경을 수행하고
로크웰 오토메이션이
재제조 시에만 사용할 수 있는 기능인
인증된 정품 부품으로
고장 난 부품을 교체합니다.
업데이트를 위해 구성요소를 제거하면
해당 구성요소를 검토 및 점검하여
트렌드 분석을 수행하고
기타 세부 정보를 추적할 수 있어
이는 고객에게 더 나은 제품을 제공하게 됩니다.
모든 재제조 제품을
최신 장비를 사용하여
다양한 부하 및 작동 조건에서
원래의 엔지니어링 사양으로 테스트합니다.
로크웰 오토메이션은
회로 및 기판 수준 테스트를 제공하고
최대 1200마력의 제품에 대해
전체 전류 테스트를 수행할 수 있습니다.
로크웰 오토메이션은 환경 조건 하에서
제어 로직에서 전부하 테스트에 이르기까지
철저히 장비를 테스트합니다.
품질 검사에는 모든 것이 올바르게 수행되고
검증되었는지 확인하기 위한
모든 기록 확인이 포함됩니다.
품질이 표준을 충족하면
제품을 식별하고
업데이트된 구성 및 시리즈 버전을 나타내는
새 라벨을 인쇄합니다.
그런 다음 승인된 친환경 자재와
프로세스를 사용하여
조심스럽게 포장한 후
안전하게 고객에게 다시 보냅니다.
이제 로크웰 오토메이션의 재제조 프로세스와
지속 가능성 프로그램에 미치는 영향을 이해했으므로
로크웰 오토메이션의
글로벌 수리 및 재제조 시설의
지속 가능한 관행을
살펴보겠습니다.
포장재, 금속, 목재, 플라스틱 등
고형 폐기물은
현지 규정에 따라
재활용됩니다.
배터리, 인쇄 회로 기판 및 기타 전자 폐기물은
로크웰 오토메이션의
전자 폐기물 재활용 업체에 의해
재활용 가능한 부품으로 분해됩니다.
또한 에너지 효율적인 장비로의 전환,
에너지 절감 프로그램 및
지속 가능한 시설 설계를 통해
자원을 보존하고
오염 방지를 돕습니다.
로크웰 오토메이션의 기업 목표와
규정 준수 노력은 순환 경제를 개선하려는
로크웰 오토메이션의 약속을 강화합니다.
고객의 장비를 재제조하든
자체 시설에서 관행을 이행하든
로크웰 오토메이션은
고객, 자사 및 지역 사회를 위해
더욱 지속 가능한 결과를 달성할 수 있도록
매일 노력하고 있습니다.