Rockwell Automation 的
再製造服務持續超過了三十年，
為我們的客戶
提供更環保的選項、
減少了垃圾掩埋量並
造就了循環經濟。
電子廢棄物僅佔
固體廢棄物來源數量的 2%，
卻佔垃圾掩埋場中
有害廢棄物中的 70%。再製造
可節省下當初產品生產時
約 85% 的能源消耗
，同時還能省下將
近 90% 的原材料。
使用這項服務，
您的公司就能對環境
做出積極的貢獻。
我們的製程與嚴格的測試，
讓再製造產品能達到
與新產品相近
的品質指標。
這讓我們能夠充滿自信地
為再製造產品
提供與新產品相同，
甚至更勝一籌的保固。
讓我們一起查看
我們提升
企業永續性方面在環境上做出的各種行動。
在不同的階段下，我們都是以
品質與永續性優先。
從收到需要處理的產品到出貨，我們的設施會
依照 ISO 9001 及 14001 程序
以確保符合品質與環境標準。
我們的處理程序從登記與建立條碼開始。
我們會檢查設備上是否有
裝運損壞，
然後確認序號
與製造日期。
我們的技術人員會執行初始分析，
包含故障歷史記錄、
執行階段與設定參數的復原。
之後評估
該裝置的狀態與清潔情況。
我們會將裝置完全拆解，然後
使用由自家 PowerFlex 變頻器
所驅動的自動化
水洗系統徹底清潔裝置。
較精密的元件則以手洗方式
來避免受到污染。
這個處理過程中
我們的特殊清潔系統會利用蒸發法
處理污水，完全不會將污水排放到
都市下水道系統中，
為環保多盡一份心力。
在
我們執行
產品增強韌體更新之前，我們會為每個裝置繼續完成再製造程序。
我們的技術人員
會為裝置加入提升安全、
穩定與性能的工程修改，
並以原廠認證的元件替換
故障的零件，
只有 Rockwell Automation 的再製造
才會提供此功能。
當拆下來的元件進行更新時，
我們會進行評估與檢查，
以便進一步
進行其他細節的趨勢分析和追蹤，
以此打造更為優秀的產品。
所有再製造的產品都會透過
最先進的設備，
以原廠設計的規格
在不同的負載和運作狀況下進行測試。
我們提供電路和電路板層級的
測試並能為
高達 1200 馬力的產品
執行完整的電流測試。
我們會在環境條件下
對您的設備進行全面測試，從
控制邏輯到全負載的測試。
品質檢驗包含檢閱
所有記錄以確認所有工作
均已正確完成並經過了驗證。
當我們對
品質符合標準深感滿意時，
我們會為產品列印一張新的標籤以進行識別
，並在其中註明
更新後的組態與系列修訂版。
然後以環保
認證材料與程序
仔細地將產品包裝好，確保
產品安全地回到您的手中。
現在您已經了解我們的製造
過程並理解其對
您企業在永續發展上的影響，
接下來要介紹的我們全球
維修與再製造設施
對於永續發展的實際行動。
例如包裝材料、
金屬、木材
和塑膠等固體廢棄物都會依據
當地法規回收處理。
我們公司的
電子廢棄物回收商將電池、
印刷電路板和其他電子廢棄物
分解成可回收的零件。
藉由更換成能效更好
的設備、採用各種
節能行動與永續性的
設施設計，
我們也能節省更多的資源
且有助於避免污染。
我們的企業目標及對符合法規
的努力更是進一步
增強了我們改善循環經濟的承諾。
不論是
為客戶的設備提供再製造的服務還是我們在設施中
所採取的各種實際措施，
Rockwell Automation 會努力不懈地
為我們的客戶、
為我們與我們的社區
打造出更具永續性的服務與產品。