Bonjour, je m’appelle Nicole Bulanda
et je travaille chez Rockwell Automation.
Je suis responsable du programme
de promotion clientèle et nous sommes ici
pour parler de vos réalisations.
Je suis avec Ray de chez Interstates
pour parler de certaines de leurs
réalisations auprès
de l’un de leurs clients majeurs.
Bonjour Ray. Bonjour, comment allez-vous ?
Bien. Pouvez-vous nous dire
quelle est votre mission à Interstates et quelles sont
les activités d’Interstates ?
Je suis directeur de
l’automatisation chez Interstates.
Nous sommes une entreprise de conception et construction,
avec environ 1 200 employés.
Notre activité englobe le conseil,
l’automatisation, la construction et
l’instrumentation.
Alors, quel est le client dont
nous allons parler aujourd’hui ?
Il s’agit de Country Maid, basé à West Bend, dans l’Iowa,
fabricant de pains briochés et de gâteaux roulés.
Ils fournissent beaucoup d’associations
engagées dans la collecte de fonds. D’accord.
Je suis sûr d’avoir vu ces produits
entrer chez moi avec mes enfants.
Je suis donc certaine d’être une cliente
de Country Maid.
Mais, dites-nous ce qu’ils cherchaient à résoudre ?
Et je sais que vous travaillez avec eux depuis des années,
n’est-ce pas ? Tout à fait. Tout à fait.
Notre partenariat dure depuis une dizaine d’années environ.
Au départ, ils sont venus vers nous
pour tenter d’accroître leur productivité dans leur usine
afin de répondre à une plus forte demande.
Ils ne souhaitaient pas agrandir leurs installations.
Nous avons donc réfléchi à
de nouvelles façons d’augmenter
la production et
de réduire la quantité de travail.
D’accord.
Il ne s’agissait donc pas nécessairement
d’un projet de nouveau site,
ils avaient déjà du matériel en place et
ils exploitaient une ligne de production,
mais ils souhaitaient produire
davantage pour répondre à la demande.
Que cherchaient-ils d’autre ?
Une plus grande efficacité peut-être ?
Oui, des opérations plus efficaces.
Alors oui,
vous avez raison,
ils avaient du matériel,
l’usine tournait mais
sans automatisation, c’était une série
d’îlots autonomes de mélangeurs et
de doseurs, et autres appareils.
D’accord.
Alors, quelles ont été les suggestions d’Interstates
et comment vous y êtes-vous pris
pour les présenter au client ?
Au début, nous nous sommes mis autour de la table avec eux,
nous avons discuté longuement de leur process,
nous avons visité l’usine,
parlé avec leurs équipes techniques,
puis nous avons commencé à discuter
de la manière dont nous pourrions
accroître leur production et
des solutions logicielles possibles,
des équipements matériels, de ce qui
marcherait le mieux pour eux.
Ces propositions ont donc plutôt émané
de simples conversations,
d’une sorte d’engagement initial sous forme de conseils.
Interstates fait donc partie de notre
réseau de partenaires, n’est-ce pas ?
Oui, c’est cela.
Nous sommes un membre « Gold ».
Que signifie être membre « Gold »
du réseau de partenaires,
pour ceux qui nous regardent. À vrai dire…
Et bien…
Nous devons réaliser des investissements
en formation.
Nous travaillons en étroite collaboration avec Rockwell.
Nous collaborons avec eux sur certains
engagements auprès de nos clients.
Au final vous savez,
c’est travailler en partenariat.
Et nous apprécions ce partenariat,
parce que vous êtes en mesure d’apporter vos compétences
en conception et conseil
sur le terrain afin d’aider nos
clients à résoudre leurs problèmes.
Dites-nous en maintenant un peu plus sur ce que vous avez
mis en œuvre sur le site de ce client.
Nous sommes partis pour une solution PlantPAx.
Ils utilisent Factory Talk Batch,
la commande de puissance Rockwell, les automates Rockwell
et la solution d’historique.
Ils ont donc la panoplie complète.
Oui, le kit complet.
Vous êtes donc partis d’une absence quasi totale d’automatisation
pour arriver à une ligne entièrement automatisée.
Qu’est-ce qui a changé par ailleurs ?
Parce que vous êtes parvenus à accroître leur
production en ajoutant de l’automatisation, n’est-ce pas ?
Tout à fait. Oui.
Au départ, ils parlaient
de construire de plus gros mélangeurs
et cela posait problème.
Il aurait fallu alors agrandir
le bâtiment.
Mais nous avons été en mesure de conserver les mêmes mélangeurs.
Et nous avons pu ajouter une autre ligne.
Je crois que nous avons réduit le temps de mélange d’environ 23 %,
ce qui a permis à ces mélangeurs
d’alimenter une nouvelle ligne.
Nous avons aussi augmenté la vitesse de la ligne de 14 %
et réduit la quantité de travail nécessaire.
Ils ont donc presque
doublé leur production
en ajoutant la seconde ligne
sans accroître la main-d'œuvre.
C’est incroyable !
Ce sont des résultats vraiment impressionnants !
Que s’est-il passé d’autre
avec ce client depuis que
ce premier projet a été réalisé ?
Par exemple, avec les fonctionnalités
de rapport et la possibilité de connaître
des paramètres tels que
la température et son effet sur
le produit, parce que sur une ligne de production NOTE Confidence: 0.67190667125
avec la pâte, la farine et d’autres ingrédients,
la température extérieure
et la température intérieure ont de réelles conséquences
sur la consistance.
Ils ont donc ajouté à l’usine
de nouvelles fonctionnalités
afin d’automatiser davantage les recettes
et par exemple
doser la quantité de farine introduite.
Nous souhaitions tenter
d’obtenir une meilleure texture.
Et nous avons également procédé à une certaine
intégration ERP.
Ce qui permet aux distributeurs de passer
leurs commandes et leur système ERP
crée des campagnes,
puis les inscrit dans une liste de production de lots à traiter par les opérateurs
arrivant sur le site le matin.
Tout ce qu’ils ont à faire
est déjà configuré.
Il leur suffit simplement d’appuyer sur « Démarrer ».
Nous avons ensuite paramétré les productions pour avoir
les consommations de matières premières que leur
système ERP commande automatiquement.
Par exemple, commander les matières premières
quand leur quantité baisse.
Travailler avec ce client
a vraiment dû être très intéressant.
Tout comme ils sont ouverts à la transformation numérique,
ils sont ouverts à de nouvelles idées.
Oui, ils sont très avant-gardistes.
Ils travaillent avec nous sur certains
tests et sur des
versions bêta de logiciels.
Il y a deux mois, nous avons terminé la mise à jour
vers PlantPAx 5.0 pour eux.
Ah, parfait.
Et bien,
félicitations à Country Maid pour leur
transformation numérique et le chemin
parcouru jusqu’ici et merci beaucoup
à vous, Ray, de nous avoir expliqué ce que
Interstates faisait vraiment. Nous sommes
très heureux d’avoir pu
découvrir vos réalisations. Oui.
Merci beaucoup pour le temps que vous nous avez accordé.
Sincèrement.