WEBVTT

1
00:00:07.440 --> 00:00:09.570
Metallere ve minerallere duyulan ihtiyacın

2
00:00:09.570 --> 00:00:11.349
giderek artacağı bilinen bir gerçektir.

3
00:00:11.740 --> 00:00:13.740
Ancak madencilik firmalarının

4
00:00:13.740 --> 00:00:15.750
bu ihtiyacı karşılamak için daha düşük kalitede

5
00:00:15.750 --> 00:00:17.379
ve daha kompleks cevherleri işlemesi gerekir.

6
00:00:17.838 --> 00:00:20.120
Nihai ürünü elde etmek için

7
00:00:20.120 --> 00:00:22.230
gereken metalürji giderek

8
00:00:22.230 --> 00:00:23.059
kamaşıklaştığından,

9
00:00:23.399 --> 00:00:25.489
madencilik firmalarının

10
00:00:25.489 --> 00:00:27.629
istenen ürünü elde etmek adına

11
00:00:27.629 --> 00:00:30.050
işleme planlarından en yüksek verimi alırken

12
00:00:30.050 --> 00:00:32.868
en ekonomik yöntemi izlemesi ve

13
00:00:32.950 --> 00:00:34.280
su ve enerji tasarrufu yaparken emisyonlarını düşürmesi gerekir.

14
00:00:34.640 --> 00:00:36.798
Ancak pek çok işleme tesisi

15
00:00:36.798 --> 00:00:38.859
halen verimsiz şekilde çalışmaktadır.

16
00:00:39.439 --> 00:00:41.618
Bu tip proses sorunlarının

17
00:00:41.618 --> 00:00:43.890
üstesinden gelmenin bir yöntemi

18
00:00:43.890 --> 00:00:46.158
operasyonların verimini en üst düzeye çıkarmak için kontrol sistemlerini artırmaktır.

19
00:00:46.539 --> 00:00:48.710
Ancak bazı araştırmalar

20
00:00:48.710 --> 00:00:51.048
işleme tesislerinin %75’inden fazlasının

21
00:00:51.048 --> 00:00:53.130
halen temel optimizasyon stratejilerini

22
00:00:53.130 --> 00:00:55.149
kullandığını ortaya çıkarmıştır.

23
00:00:55.640 --> 00:00:58.219
Aslında geleneksel optimizasyon stratejileri

24
00:00:58.219 --> 00:01:00.240
tesis güvenliği adına

25
00:01:00.240 --> 00:01:02.658
yeterli kontrolü sağlar ancak

26
00:01:02.658 --> 00:01:04.950
en üst düzeyde kalite kontrolü sağlamazlar

27
00:01:04.950 --> 00:01:07.319
ve ekonomik bir işleyişe sahip değillerdir.

28
00:01:07.739 --> 00:01:09.769
Bunun sebebi mineral işleme

29
00:01:09.769 --> 00:01:11.920
tesislerinin bünyesinde bulunan ve

30
00:01:11.930 --> 00:01:14.829
geleneksel teknolojilerle çözülemeyen sorunlardır.

31
00:01:15.239 --> 00:01:17.750
Peki, ya elinizdeki kontrol sistemine entegre edilebilecek,

32
00:01:17.750 --> 00:01:19.799
mineral proseslerinizi en üst seviyeye çıkarırken

33
00:01:19.799 --> 00:01:22.188
proses hedeflerinizi, zorlukları

34
00:01:22.188 --> 00:01:24.340
ve üretim kısıtlamalarınızı

35
00:01:24.340 --> 00:01:26.420
göz önünde bulunduracak

36
00:01:26.430 --> 00:01:28.000
basit ama güçlü bir teknoloji olsaydı?

37
00:01:28.530 --> 00:01:30.700
Rockwell Automation

38
00:01:30.700 --> 00:01:33.170
Pavilion8, model kestirimci kontrol sunar.

39
00:01:33.840 --> 00:01:35.950
Model kestirimci kontrolün

40
00:01:35.950 --> 00:01:37.170
nasıl işlediğine göz atalım.

41
00:01:37.840 --> 00:01:40.030
Günümüzde çoğu mineral işleme tesisi

42
00:01:40.030 --> 00:01:42.500
bir takım proses kontrolleri kullanmaktadır

43
00:01:42.729 --> 00:01:45.259
ancak çoğu, proseslerini optimize etmek için

44
00:01:45.259 --> 00:01:47.560
geleneksek optimizasyon stratejilerini kullanır.

45
00:01:48.239 --> 00:01:50.400
Bu temel şablon, model kestirimci kontrolü

46
00:01:50.400 --> 00:01:53.158
dört ana bileşene ayırmaktadır.

47
00:01:53.938 --> 00:01:54.878
Kontrol cihazı.

48
00:01:55.229 --> 00:01:57.378
Pavilion8 model kestirimci kontrol,

49
00:01:57.390 --> 00:01:59.709
prosesi optimize eder,

50
00:01:59.709 --> 00:02:01.879
tesisin gelecekteki randımanı hakkında tahminlerde bulunur

51
00:02:01.890 --> 00:02:04.069
ve prosesteki değişikliklere ve bozulmalara

52
00:02:04.078 --> 00:02:06.060
cevap verir.

53
00:02:07.040 --> 00:02:07.810
Model.

54
00:02:08.468 --> 00:02:10.699
Düzgün bir çalışma için

55
00:02:10.699 --> 00:02:12.830
prosesin isabetli bir modeline ihtiyacımız var.

56
00:02:13.300 --> 00:02:15.628
Model kestirimci kontrol

57
00:02:15.628 --> 00:02:17.658
sektörün en iyi makine öğrenimi teknolojilerini

58
00:02:17.658 --> 00:02:20.098
kullanarak,

59
00:02:20.509 --> 00:02:22.900
geçmiş veriler, proses denklemleri,

60
00:02:22.900 --> 00:02:25.068
tesiste yapılan testler

61
00:02:25.300 --> 00:02:27.478
ve operatör bilgileri gibi

62
00:02:27.478 --> 00:02:30.120
verileri bir araya getirip işleyerek prosesin isabetli modellerini çıkarır.

63
00:02:30.128 --> 00:02:32.960
Sanal çevrimiçi çözümleyici

64
00:02:33.340 --> 00:02:36.110
Ek olarak, optimizasyon aracının

65
00:02:36.110 --> 00:02:38.550
verimliliği saha verilerinin

66
00:02:38.550 --> 00:02:39.460
zenginliğine ve kalitesine bağlıdır.

67
00:02:39.840 --> 00:02:42.210
Ancak prosesin çoğunda

68
00:02:42.250 --> 00:02:44.288
bazı ölçüler muğlaktır,

69
00:02:44.449 --> 00:02:45.840
kayıptır ya da geç gelir.

70
00:02:46.310 --> 00:02:48.319
Böyle durumlarda model

71
00:02:48.319 --> 00:02:50.408
kestirimci kontrol, yaratıcı bir sanal

72
00:02:50.408 --> 00:02:52.538
çevrimiçi çözümleyiciyi kullanarak bu tip

73
00:02:52.538 --> 00:02:54.718
değişkenleri saptar,

74
00:02:54.718 --> 00:02:56.250
bilgi açığı ve konsol işleyişi

75
00:02:56.848 --> 00:02:58.288
arasındaki boşluğu doldurur.

76
00:02:58.550 --> 00:03:01.068
Konsol güçlü bir görselleştirme

77
00:03:01.068 --> 00:03:03.280
aracıdır, operatörlerin proses

78
00:03:03.280 --> 00:03:05.389
ve modelin önemli performans işaretçilerini görmesini sağlayarak

79
00:03:05.389 --> 00:03:07.419
sistemin durumundan daha detaylı

80
00:03:07.419 --> 00:03:08.050
haberdar olmalarını sağlar.

81
00:03:08.740 --> 00:03:10.889
Ve en önemlisi, Pavilion8

82
00:03:10.889 --> 00:03:13.000
model kestirimci kontol çözümü,

83
00:03:13.000 --> 00:03:15.000
mevcut her türlü kontrol sistemine

84
00:03:15.000 --> 00:03:17.270
uygulanabilir ya da

85
00:03:17.270 --> 00:03:19.288
Rockwell Automation

86
00:03:19.288 --> 00:03:20.560
Logix kontrol cihazlarına entegre edilebilir.

87
00:03:21.139 --> 00:03:23.270
Model kestirimci kontrolün

88
00:03:23.270 --> 00:03:24.430
nasıl çalıştığını görmenin bir yolu da şudur:

89
00:03:24.810 --> 00:03:27.068
Bu çözüm, proses istikrarının yanı sıra

90
00:03:27.068 --> 00:03:28.908
en üst seviyede performans sağlar.

91
00:03:29.348 --> 00:03:31.710
Bunu sistem özelliklerinde belirtilen

92
00:03:31.710 --> 00:03:33.848
limit seviyelerine yakın düzeyde çalışarak

93
00:03:33.848 --> 00:03:36.000
ve prosesi

94
00:03:36.000 --> 00:03:38.389
kısıtlamaların ve güvenlik önlemlerinin içinde tutarak yapar.

95
00:03:39.438 --> 00:03:41.680
Şimdi Pavilion8 model kestirimci kontrolün

96
00:03:41.680 --> 00:03:43.728
ana mineral işleme uygulamalarında

97
00:03:43.728 --> 00:03:46.020
verdiği sonuçlara daha

98
00:03:46.030 --> 00:03:47.860
detaylı bir şekilde bakalım.

99
00:03:48.538 --> 00:03:50.870
Bir kırıcı devresindeki ana zorluk

100
00:03:50.870 --> 00:03:52.889
kırıcıların tek tek hedefleri ile

101
00:03:52.889 --> 00:03:54.900
devrenin verimliliği

102
00:03:54.900 --> 00:03:56.550
arasında denge bulmaktır.

103
00:03:56.938 --> 00:03:59.180
Kırıcı devrelerinde model kestirimci

104
00:03:59.180 --> 00:04:01.318
stratejileri çok sayıda fayda sağlar,

105
00:04:01.318 --> 00:04:03.830
bunların arasında

106
00:04:03.830 --> 00:04:06.060
kırıcı devresinin işleme kapasitesi, proses

107
00:04:06.060 --> 00:04:08.098
istikrarı, optimum enerji

108
00:04:08.098 --> 00:04:10.288
verimliliği, azalmış ekipman

109
00:04:10.288 --> 00:04:12.348
eskimesi ve örnek olarak mevcut yüksek kapasiteli depolara

110
00:04:12.348 --> 00:04:14.370
gidiş geliş

111
00:04:14.378 --> 00:04:15.788
sayısının azalması yer alır.

112
00:04:16.240 --> 00:04:18.550
Öğütme devresinin optimum kontrolü

113
00:04:18.550 --> 00:04:20.660
zordur ve optimizasyon

114
00:04:20.660 --> 00:04:22.689
ile enerji tasarrufu açılandan

115
00:04:22.689 --> 00:04:23.720
büyük bir fırsat yaratır.

116
00:04:24.370 --> 00:04:26.490
Öğütücü devrenin sağladığı

117
00:04:26.490 --> 00:04:28.750
partikül boyutu, daha sonraki proseslerin

118
00:04:28.750 --> 00:04:30.399
verimliliğini büyük ölçüde etkilemektedir.

119
00:04:31.439 --> 00:04:33.899
Öğütme devrelerinde model kestirimci

120
00:04:33.899 --> 00:04:36.389
kontrol stratejileri çok sayıda fayda sağlar,

121
00:04:36.569 --> 00:04:37.399
bunların arasında

122
00:04:37.699 --> 00:04:40.278
işleme kapasitesi oranının maksimuma ulaşması, ton başına

123
00:04:40.290 --> 00:04:41.430
enerjide düşüş,

124
00:04:41.750 --> 00:04:43.088
partikül ebadı çeşitliliğinin

125
00:04:43.519 --> 00:04:45.939
artan istikrar,

126
00:04:46.430 --> 00:04:47.740
uzayan son kullanım tarihi vardır

127
00:04:48.149 --> 00:04:50.269
ve öğütme devresinde istikrar sağlayarak

128
00:04:50.269 --> 00:04:52.550
verimlilik ve öğütme boyutu

129
00:04:52.550 --> 00:04:53.159
hedeflerinin tutturulmasını sağlar.

130
00:04:54.040 --> 00:04:56.129
Flotasyon devreleri

131
00:04:56.129 --> 00:04:58.290
pek çok mineralin konsantrasyonunda

132
00:04:58.290 --> 00:04:59.579
kullanılsa da

133
00:04:59.850 --> 00:05:02.560
optimizasyon zorlularıyla karşılaşır

134
00:05:02.709 --> 00:05:04.778
çünkü doğrusal bir proses değildir

135
00:05:04.778 --> 00:05:06.850
ve çoklu değişken etkileşimine sahiptir.

136
00:05:07.540 --> 00:05:09.569
Model kestirimci kontrol stratejileri

137
00:05:09.569 --> 00:05:11.639
flotasyon devrelerine pek çok fayda sağlar,

138
00:05:11.639 --> 00:05:13.170
bunların arasında

139
00:05:13.670 --> 00:05:14.910
artırılmış hata giderme,

140
00:05:15.230 --> 00:05:17.470
artırılmış ve stabilize edilmiş temizleyici seviyesi ve

141
00:05:17.810 --> 00:05:19.759
optimize edilmiş reaktif tüketimi yer alır.

142
00:05:20.540 --> 00:05:23.139
Koyultucu performansı,

143
00:05:23.139 --> 00:05:24.980
tesis operasyonunun tamamına büyük etki eder.

144
00:05:25.278 --> 00:05:27.829
Ancak pek çok koyultucu kurulumu

145
00:05:27.829 --> 00:05:29.970
tasarım limitlerinin altında randıman verir

146
00:05:29.970 --> 00:05:32.069
ve optimizasyon

147
00:05:32.069 --> 00:05:33.459
sırasında arkalara konulur.

148
00:05:34.240 --> 00:05:36.430
Koyultucularda

149
00:05:36.430 --> 00:05:38.689
model kestirimci kontrol stratejileri pek çok fayda sağlar,

150
00:05:38.689 --> 00:05:40.360
bunların arasında

151
00:05:40.838 --> 00:05:42.560
artırılmış alt yoğunluk,

152
00:05:43.040 --> 00:05:44.990
azaltılmış topak tüketimi,

153
00:05:45.540 --> 00:05:47.439
artırılmış taşma berraklığı

154
00:05:47.800 --> 00:05:49.850
ve daha iyi su kullanımı vardır.

155
00:05:50.338 --> 00:05:52.360
Metal inceltme teknolojileri

156
00:05:52.360 --> 00:05:54.420
azalan konsantrasyon kaliteleri

157
00:05:54.420 --> 00:05:56.389
sebebiyle zorluklarla karşılaşmaktadır,

158
00:05:56.759 --> 00:05:58.769
bu da termal verimsizlik

159
00:05:58.769 --> 00:05:59.879
ve düşük üretkenliğe yol açar.

160
00:06:00.639 --> 00:06:03.120
Katışkı derişimleri ortalama olarak

161
00:06:03.129 --> 00:06:05.709
yükseliştedir, potansiyel çevre

162
00:06:05.709 --> 00:06:07.720
tehditleri ve ilave proses

163
00:06:07.720 --> 00:06:08.370
maliyetleri yaratmaktadır.

164
00:06:09.139 --> 00:06:11.649
Model kestirimci kontrol,

165
00:06:11.649 --> 00:06:13.949
metal inceltme proseslerine

166
00:06:13.949 --> 00:06:15.699
pek çok fayda sağlar

167
00:06:16.170 --> 00:06:18.410
bunların arasında operasyonun stabilizasyonu,

168
00:06:18.980 --> 00:06:21.259
ürün kalitesi istikrarında

169
00:06:21.269 --> 00:06:22.199
artış,

170
00:06:22.838 --> 00:06:24.000
enerji tasarrufu

171
00:06:24.350 --> 00:06:25.819
ve azalan emisyonlar vardır.

172
00:06:26.639 --> 00:06:28.970
Malzeme yükleme karmaşık hale gelebilir,

173
00:06:28.980 --> 00:06:31.360
hatta çoklu konveyör

174
00:06:31.360 --> 00:06:34.009
gerektiren operasyonlarda daha da karmaşıklaşabilir.

175
00:06:34.110 --> 00:06:36.170
Ancak, model kestirimci kontrol stratejileri

176
00:06:36.170 --> 00:06:37.860
sayesinde

177
00:06:38.338 --> 00:06:40.579
malzeme yüklemenin karmaşıklığı kalmamıştır.

178
00:06:40.730 --> 00:06:42.750
Pek çok fayda gözlemlenebilir,

179
00:06:42.759 --> 00:06:43.560
mesela

180
00:06:43.939 --> 00:06:45.459
maksimum hale gelen cevher akışı,

181
00:06:45.838 --> 00:06:48.560
operasyonun maksimum kısıtlamalara çekilmesi,

182
00:06:48.939 --> 00:06:50.759
en aza indirilen ekipman taşınması,

183
00:06:51.209 --> 00:06:52.750
uzayan ekipman ömrü,

184
00:06:53.139 --> 00:06:55.759
mesai değişimleri sırasında azalan kesintiler

185
00:06:56.240 --> 00:06:58.528
ve enerji dönüşümü bunların arasında sayılabilir,

186
00:06:58.528 --> 00:06:59.949
üstelik maksimum işleme kapasitesi sürdürülürken.

187
00:07:00.350 --> 00:07:02.639
Rockwell Automation’dan

189
00:07:04.550 --> 00:07:06.930
İşleme kapasitesi

190
00:07:06.939 --> 00:07:08.970
hata giderimi

191
00:07:08.970 --> 00:07:11.028
ve sürdürülebilir mineral işleme operasyonları için akıllıca tercih.