Metallere ve minerallere duyulan ihtiyacın
giderek artacağı bilinen bir gerçektir.
Ancak madencilik firmalarının
bu ihtiyacı karşılamak için daha düşük kalitede
ve daha kompleks cevherleri işlemesi gerekir.
Nihai ürünü elde etmek için
gereken metalürji giderek
kamaşıklaştığından,
madencilik firmalarının
istenen ürünü elde etmek adına
işleme planlarından en yüksek verimi alırken
en ekonomik yöntemi izlemesi ve
su ve enerji tasarrufu yaparken emisyonlarını düşürmesi gerekir.
Ancak pek çok işleme tesisi
halen verimsiz şekilde çalışmaktadır.
Bu tip proses sorunlarının
üstesinden gelmenin bir yöntemi
operasyonların verimini en üst düzeye çıkarmak için kontrol sistemlerini artırmaktır.
Ancak bazı araştırmalar
işleme tesislerinin %75’inden fazlasının
halen temel optimizasyon stratejilerini
kullandığını ortaya çıkarmıştır.
Aslında geleneksel optimizasyon stratejileri
tesis güvenliği adına
yeterli kontrolü sağlar ancak
en üst düzeyde kalite kontrolü sağlamazlar
ve ekonomik bir işleyişe sahip değillerdir.
Bunun sebebi mineral işleme
tesislerinin bünyesinde bulunan ve
geleneksel teknolojilerle çözülemeyen sorunlardır.
Peki, ya elinizdeki kontrol sistemine entegre edilebilecek,
mineral proseslerinizi en üst seviyeye çıkarırken
proses hedeflerinizi, zorlukları
ve üretim kısıtlamalarınızı
göz önünde bulunduracak
basit ama güçlü bir teknoloji olsaydı?
Rockwell Automation
Pavilion8, model kestirimci kontrol sunar.
Model kestirimci kontrolün
nasıl işlediğine göz atalım.
Günümüzde çoğu mineral işleme tesisi
bir takım proses kontrolleri kullanmaktadır
ancak çoğu, proseslerini optimize etmek için
geleneksek optimizasyon stratejilerini kullanır.
Bu temel şablon, model kestirimci kontrolü
dört ana bileşene ayırmaktadır.
Kontrol cihazı.
Pavilion8 model kestirimci kontrol,
prosesi optimize eder,
tesisin gelecekteki randımanı hakkında tahminlerde bulunur
ve prosesteki değişikliklere ve bozulmalara
cevap verir.
Model.
Düzgün bir çalışma için
prosesin isabetli bir modeline ihtiyacımız var.
Model kestirimci kontrol
sektörün en iyi makine öğrenimi teknolojilerini
kullanarak,
geçmiş veriler, proses denklemleri,
tesiste yapılan testler
ve operatör bilgileri gibi
verileri bir araya getirip işleyerek prosesin isabetli modellerini çıkarır.
Sanal çevrimiçi çözümleyici
Ek olarak, optimizasyon aracının
verimliliği saha verilerinin
zenginliğine ve kalitesine bağlıdır.
Ancak prosesin çoğunda
bazı ölçüler muğlaktır,
kayıptır ya da geç gelir.
Böyle durumlarda model
kestirimci kontrol, yaratıcı bir sanal
çevrimiçi çözümleyiciyi kullanarak bu tip
değişkenleri saptar,
bilgi açığı ve konsol işleyişi
arasındaki boşluğu doldurur.
Konsol güçlü bir görselleştirme
aracıdır, operatörlerin proses
ve modelin önemli performans işaretçilerini görmesini sağlayarak
sistemin durumundan daha detaylı
haberdar olmalarını sağlar.
Ve en önemlisi, Pavilion8
model kestirimci kontol çözümü,
mevcut her türlü kontrol sistemine
uygulanabilir ya da
Rockwell Automation
Logix kontrol cihazlarına entegre edilebilir.
Model kestirimci kontrolün
nasıl çalıştığını görmenin bir yolu da şudur:
Bu çözüm, proses istikrarının yanı sıra
en üst seviyede performans sağlar.
Bunu sistem özelliklerinde belirtilen
limit seviyelerine yakın düzeyde çalışarak
ve prosesi
kısıtlamaların ve güvenlik önlemlerinin içinde tutarak yapar.
Şimdi Pavilion8 model kestirimci kontrolün
ana mineral işleme uygulamalarında
verdiği sonuçlara daha
detaylı bir şekilde bakalım.
Bir kırıcı devresindeki ana zorluk
kırıcıların tek tek hedefleri ile
devrenin verimliliği
arasında denge bulmaktır.
Kırıcı devrelerinde model kestirimci
stratejileri çok sayıda fayda sağlar,
bunların arasında
kırıcı devresinin işleme kapasitesi, proses
istikrarı, optimum enerji
verimliliği, azalmış ekipman
eskimesi ve örnek olarak mevcut yüksek kapasiteli depolara
gidiş geliş
sayısının azalması yer alır.
Öğütme devresinin optimum kontrolü
zordur ve optimizasyon
ile enerji tasarrufu açılandan
büyük bir fırsat yaratır.
Öğütücü devrenin sağladığı
partikül boyutu, daha sonraki proseslerin
verimliliğini büyük ölçüde etkilemektedir.
Öğütme devrelerinde model kestirimci
kontrol stratejileri çok sayıda fayda sağlar,
bunların arasında
işleme kapasitesi oranının maksimuma ulaşması, ton başına
enerjide düşüş,
partikül ebadı çeşitliliğinin
artan istikrar,
uzayan son kullanım tarihi vardır
ve öğütme devresinde istikrar sağlayarak
verimlilik ve öğütme boyutu
hedeflerinin tutturulmasını sağlar.
Flotasyon devreleri
pek çok mineralin konsantrasyonunda
kullanılsa da
optimizasyon zorlularıyla karşılaşır
çünkü doğrusal bir proses değildir
ve çoklu değişken etkileşimine sahiptir.
Model kestirimci kontrol stratejileri
flotasyon devrelerine pek çok fayda sağlar,
bunların arasında
artırılmış hata giderme,
artırılmış ve stabilize edilmiş temizleyici seviyesi ve
optimize edilmiş reaktif tüketimi yer alır.
Koyultucu performansı,
tesis operasyonunun tamamına büyük etki eder.
Ancak pek çok koyultucu kurulumu
tasarım limitlerinin altında randıman verir
ve optimizasyon
sırasında arkalara konulur.
Koyultucularda
model kestirimci kontrol stratejileri pek çok fayda sağlar,
bunların arasında
artırılmış alt yoğunluk,
azaltılmış topak tüketimi,
artırılmış taşma berraklığı
ve daha iyi su kullanımı vardır.
Metal inceltme teknolojileri
azalan konsantrasyon kaliteleri
sebebiyle zorluklarla karşılaşmaktadır,
bu da termal verimsizlik
ve düşük üretkenliğe yol açar.
Katışkı derişimleri ortalama olarak
yükseliştedir, potansiyel çevre
tehditleri ve ilave proses
maliyetleri yaratmaktadır.
Model kestirimci kontrol,
metal inceltme proseslerine
pek çok fayda sağlar
bunların arasında operasyonun stabilizasyonu,
ürün kalitesi istikrarında
artış,
enerji tasarrufu
ve azalan emisyonlar vardır.
Malzeme yükleme karmaşık hale gelebilir,
hatta çoklu konveyör
gerektiren operasyonlarda daha da karmaşıklaşabilir.
Ancak, model kestirimci kontrol stratejileri
sayesinde
malzeme yüklemenin karmaşıklığı kalmamıştır.
Pek çok fayda gözlemlenebilir,
mesela
maksimum hale gelen cevher akışı,
operasyonun maksimum kısıtlamalara çekilmesi,
en aza indirilen ekipman taşınması,
uzayan ekipman ömrü,
mesai değişimleri sırasında azalan kesintiler
ve enerji dönüşümü bunların arasında sayılabilir,
üstelik maksimum işleme kapasitesi sürdürülürken.
Rockwell Automation’dan
İşleme kapasitesi
hata giderimi
ve sürdürülebilir mineral işleme operasyonları için akıllıca tercih.