La nouvelle génération de technologie de fabrication de produits biothérapeutiques est arrivée
et elle implique des innovations en termes d’efficacité et de flexibilité.
Rockwell Automation et GE ont conjugué leur expertise technologique pour aider
les entreprises biopharmaceutiques à intégrer et à faire progresser la biofabrication grâce à des solutions inédites.
Examinons quelques exemples concrets.
Cas concret : appréciation de la situation
Cet exemple montre comment l’application de réalité augmentée
peut améliorer l’appréciation de la situation dans un environnement de production en salle blanche.
Les opérateurs peuvent utiliser l’application sur un appareil mobile pour consulter les paramètres critiques d’un équipement tel qu’un bioréacteur.
L’application affiche divers indicateurs clés de performance, comme le dioxyde de carbone ou les niveaux de pH.
Le personnel de maintenance peut employer l’application pour obtenir d’autres informations essentielles,
comme la détection d’absence de charge, la détection d’un circuit ouvert, la température ambiante ou une panne de l’alimentation secteur.
Cas concret : installation d’un équipement
Dans le domaine biopharmaceutique, la gestion des branchements est critique.
Un lot de production de plate-forme à usage unique peut avoir des centaines de branchements.
Les fabricants doivent pouvoir surveiller, suivre et documenter efficacement la façon dont ces branchements ont été effectués.
Les opérateurs peuvent utiliser l’application de réalité augmentée pour scanner chaque branchement à usage unique.
Par exemple, le branchement entre le bioréacteur circulant à travers une pompe jusqu’à un réservoir.
D’abord, l’opérateur scanne le code à barres sur un consommable à usage unique.
L’application vérifie ensuite que les tubes ont été scannés.
Un trait jaune à l’écran indique qu’un branchement supplémentaire est nécessaire.
Le trait affiché devient vert une fois le second branchement effectué
et scanné, confirmant qu’il s’agissait du bon branchement.
Nous allons ensuite examiner un branchement mal effectué.
Si l’opérateur scanne le mauvais consommable à usage unique, un message d’erreur s’affiche à l’écran.
[À L’ÉCRAN] Vous ne pouvez pas connecter les pièces (B3 et F5) Veuillez scanner la bonne pièce -> F4.
Pour corriger l’erreur, l’opérateur doit repérer le bon consommable à usage unique et scanner son code à barres.
Un trait vert indique que le branchement a été effectué correctement.
L’application génère également une piste d’audit et un certificat de qualité pour documenter la procédure.
Cas concret : installation à distance
Cette technologie permet au personnel de maintenance d’obtenir une assistance lorsqu’il en a besoin.
Disons que l’on suspecte un problème sur une pompe.
Un technicien de maintenance scanne la pompe, et l’application de réalité augmentée
indique que le débit est correct et affiche la valeur en gallons par minute.
Si le débit n’est pas correct, l’application affiche une alarme.
Ici, l’alarme clignote, indiquant que le débit de la pompe est faible.
Si le technicien ne parvient pas à résoudre le problème,
il peut utiliser l’appareil mobile pour contacter un superviseur.
L’application permet au superviseur d’obtenir un aperçu en direct de la situation.
Elle peut aussi créer un modèle de l’équipement pour faciliter le dépannage.
L’application reste verrouillée sur le modèle, gardant la trace du composant concerné.
Le technicien peut mettre en évidence la zone où semble se situer le problème en dessinant sur l’écran.
Ils peuvent discuter pour trouver la panne à l’origine du problème.
Ici, le superviseur remarque que les boulons ne sont pas assez serrés
pour obtenir le débit désiré, et indique au technicien comment corriger cette situation.
Le technicien serre les vis et le problème est réglé en quelques minutes.
Cas concret : utilisation de la documentation
L’application de réalité augmentée peut mémoriser des centaines de fichiers de documentation,
comme des guides de mise en route, des manuels utilisateur, des fiches de données techniques et des liens
vers des sites Web où trouver les informations les plus récentes.
Il est ainsi possible d’obtenir des conseils sous forme électronique dans une salle blanche
ainsi qu’un accès aisé partout.
La collaboration entre Rockwell Automation et GE fait progresser
les technologies de la nouvelle génération capables de rationaliser la biofabrication
en réduisant les erreurs et en améliorant l’assistance technique, tout en préservant la conformité réglementaire.